什么叫做“二狀態(tài)”清灰法?
反吹風(fēng)袋式除塵器的清灰機制分為一狀態(tài)清灰和二狀態(tài)清灰兩種。
反吹風(fēng)袋式除塵器正常運行時, 含塵氣體由內(nèi)向外通過.濾袋,使港袋呈鼓脹狀態(tài)。清灰時,關(guān)閉該室的凈氣排放口,打開反吹風(fēng)口, 使濾袋內(nèi)倒處于負壓狀態(tài), 從濾袋外向內(nèi)吸入室外空氣或循環(huán)煙氣作為反吹風(fēng)氣體,使濾袋變癟,從而使沉積在濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵抖落。
采用這種清灰機制,濾袋呈“鼓脹-反吸”兩個狀態(tài),故稱二狀態(tài)" 清灰法 。 目前國內(nèi)大多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器都采用這種方法。


脈沖噴吹袋式除塵器耗電比其它類型的袋式除塵器多嗎?
袋式除塵器的運行電耗主要包括三部分: 過濾電耗、 清灰電耗和卸灰電耗。
(1)過濾電耗
袋式除塵器對含塵氣體會產(chǎn)生阻力, 風(fēng)機為克服這一阻力而消耗的電能稱為過濾電耗 。 處理風(fēng)量越大, 除塵器的阻力也越大,過濾電耗越大。在處理風(fēng)量為10000m3/h時,除塵器阻力1000pa的理論電耗為2.7kW,加上風(fēng)機效率、傳動效率等因素, 實際電耗為3.62kW。 脈沖噴吹袋式除塵器阻力多為1200Pa,過濾電耗為4,4kW;其它袋式除塵器阻力都較高,為1500~2000Pa, 它們的過濾電耗相應(yīng)為5.4~7.3kW。
(2)清灰電耗
清灰機械工作時所消耗的電能稱為清灰電耗。脈沖噴吹袋式除塵器由于采用壓縮空氣, 按處理風(fēng)量l0000m3/h計算的清灰電耗達到3.51kw。但是, 脈沖噴吹袋式除塵器的清灰電耗有很大浪費, 一些新類型的脈沖袋式除塵器, 其噴吹壓力可以低到0.15~0.25MPa, 而壓縮空氣耗量并不提高 (例如長袋低壓大型

脈沖袋式除塵器、低壓脈沖袋式除塵器等)。同時又來用了定壓差清灰控制方式, 因而清灰電耗大,幅度降低。 按處理風(fēng)量10000m3/h計算,其清灰電耗不超過1kW。
其它袋式除塵器的清灰電耗則有高有低。分室袋式除塵器清灰類大多靠箱體的負壓清灰, 其電耗高低取決于兩方面; 1、驅(qū)動閥門采用少量壓縮空氣的部分 , 2、反吹氣流通過主風(fēng)機的部分。因此主風(fēng)機的風(fēng)量需大于實際被過濾的含塵氣量,從而增加了部分電耗 。 機械回轉(zhuǎn)反吹類設(shè)有專用風(fēng)機用于反吹, 也需消耗相應(yīng)的電能 。 電振反吹類袋式除塵器的清灰電耗, 主要取決于振動電機以及主風(fēng)機需容納的反吹風(fēng)量。
(3)卸灰電耗
卸灰機械工作時所消耗的電能稱為卸灰電耗。各類袋式除塵器的卸灰電耗基本相同。
綜上所述, 脈沖袋式除塵器的過濾電耗, 在各類袋式除塵器中是zui低的, 尤其是其清灰電耗已可以降到很低的程度 。


什么是粉塵的凝聚性 此性質(zhì)對除塵有何影響
黏附性是指粉塵額 粒之間或顆粒與物體表面之問相互附著的現(xiàn)象 。 產(chǎn)生黏常的原因是由于黏附力的存在。在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生黏附的力主要有范德華力 (即分子引力)、 靜電引力和毛細引力等。
粉塵的黏附是一種常見的現(xiàn)象, 它在實際應(yīng)用中既有有利的一面,又有不利的一面。例如,如果沒有黏附,降落到地面的粉塵因無法附著在地面上, 而會連續(xù)被氣流帶回到空氣中, 從而引起空氣中粉塵濃度的zeng高。
粉塵的黏附同樣也發(fā)生在除塵裝置中。由于黏附力的存在, 粉塵的相互碰撞會導(dǎo)致粉塵顆粒的凝聚,這種作用在各種除塵器中將有益于粉塵的捕集,這種影響在電除塵器和袋式除塵器中表現(xiàn)得zui為突出 。 但是在含塵氣流管道和氣流凈化設(shè)備中, 又要防止粉塵在器壁上的黏時, 以免堵塞管道和設(shè)備 。
影響粉塵黏附性的因素很多。 一般情況下, 粉塵的粒徑超小、形狀越不規(guī)則、表面越組糙、含水率越高、帶電量越大,越容易產(chǎn)生黏附現(xiàn)象 。 黏附性的大小還與周圍的介質(zhì)有關(guān), 例如在液體介質(zhì)中粉塵的黏附性比在氣體中弱得多。