布袋除塵器維護(hù)檢修:
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。 
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。 
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。
（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，bi須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

    布袋除塵器風(fēng)量計算
    從理論上講，密封罩的風(fēng)量可根據(jù)進(jìn)、排風(fēng)量平衡確定。一般密封罩的排風(fēng)量為物料下料時帶入罩內(nèi)的空氣量，從不嚴(yán)密處吸入的空氣量和工藝需要的空氣量及生產(chǎn)過程中受熱膨脹空氣量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
         Q1=誘導(dǎo)空氣
      Q2=不嚴(yán)密處吸入的空氣量
      Q3=工藝需要
      Q4=受熱膨脹空氣量
實(shí)際計算中，有些數(shù)據(jù)無法測量掌握，故在選取風(fēng)量（參考《采暖通風(fēng)設(shè)計手冊》），按綜合因素考慮選取抽風(fēng)量，罩口風(fēng)量：
L=1.4*P*H*VK*3600
式中：P=塵源的周長
      H=塵源距罩口距離
      VK=罩口截面風(fēng)速：在0.25~2.5m/s
      罩子四面密封截面風(fēng)速：1.0-1.2m/s
罩子四面密封截面風(fēng)速：0.7-1.0m/s
罩子四面密封截面風(fēng)速：0.5-0.7m/s
罩子四面密封截面風(fēng)速：0.3-0.5m/s

布袋除塵器的應(yīng)用:
     工廠想要治理車間的工作環(huán)境的話，一般都會選擇使用布袋除塵器，因為它能夠達(dá)到更好的凈化空氣的效果，不過一般的布袋除塵器的工作效率有限，為了能夠提高布袋除塵器的過濾效果，就一定要想一些比較巧妙的法子，如果你不知道該如何提高的話，就來看一下這些zhuan業(yè)的方法吧，一定能夠為你提供幫助!
diyi、選擇合適的過濾風(fēng)速
 　　布袋除塵器之所以能夠除去各種灰塵，就是因為它可以將灰塵過濾下來，但前提是要吸收這些含有灰塵的空氣，所以需要設(shè)置一些設(shè)備，來提供風(fēng)速，對于不同的粉塵濃度，應(yīng)該選擇不同的過濾風(fēng)速，如果濃度過高的話，就應(yīng)該降低風(fēng)速，這樣不僅能夠提效率高率，也不會破壞到布袋除塵器。
     di二、要及時的清灰
 　　為了能夠提高布袋除塵器的除塵效果，就一定要及時的清理已經(jīng)積攢的灰塵，如果灰塵積攢過多的話，很有可能會影響過濾效果，在清理的時候，如果有殘留，過濾效果就只能夠達(dá)到延時狀態(tài)的20％-80％，所以這些積攢的灰塵可能會嚴(yán)重的影響清灰效果，因此在關(guān)閉布袋除塵器的時候，一定要注意清理灰塵，并且要清潔干凈。
想要提高布袋除塵器的工作效率其實(shí)并不難，只要能夠按照上面所說的這兩種方法進(jìn)行操作就可以了，不管是哪一種方法，都能夠you效的提效率高率，但是也要注意布袋除塵器的保養(yǎng)，一旦出現(xiàn)了問題，一定要及時的更換零件。