【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導(dǎo)流裝置：采用國際上*先進的進風(fēng)方式，設(shè)計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
     5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確?；覊m具有好的流動性。
     6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。
什么是脈沖噴吹袋式除塵器?
脈沖噴吹袋式除塵器是來用脈沖噴吹作為清灰方式的袋式除塵器, 它是一種效率高除塵凈化設(shè)備, 有好幾種不同的型式, 盡管各種形式的技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)有很大差別, 但有一個共同特征: 用壓縮空氣噴吹的方式qing除濾袋上的積灰。
脈沖袋式除塵器屬于外濾式。含塵氣體進入除塵器后, 先到達濾袋的外側(cè), 接著由外向內(nèi)穿過濾袋, 粉塵被阻留在濾袋外表面, 含塵氣體便被凈化 。 干凈氣體在袋內(nèi)向上流動, 順序經(jīng)過袋口和上箱體被排出 。
隨著濾袋上積灰的逐漸加厚, 濾袋的阻力也越來越大, 通過的氣量便相應(yīng)減少。這種情況達到一定程度時,使需qing除濾袋上的積灰, 以baozheng除塵器能夠正常工作, 此時清灰裝置便開始工作 。
kong制器首先發(fā)出信號, 使控制閥開啟 。 由于控制閥的動作, 脈沖閥便開啟, 穩(wěn)壓氣包中的壓縮空氣便進入噴吹管, 并由噴孔噴向濾袋的袋口 。 在每袋口都裝有一個喇叭管, 當(dāng)高速壓縮空氣由此流過時, 產(chǎn)生一定負(fù)壓, 使袋口附近的干凈氣體隨著進入濾袋, 造成濾袋急劇向外膨脹和沖擊振動, 從而使積附在濾袋表面的粉塵脫落。
每次清灰只開啟一個脈沖閥, 使一排濾袋得以清灰 。 各脈沖閥按一定順序輪流開啟 。 從而使全部濾袋都de到清灰 。 脈沖閥每次開啟的時間很短,一般不超過 0.2s。
由上所述可以看出, 脈沖袋式除塵器清灰時壓縮空氣噴吹的時間很短促,隔一段時間后再吹一次,循環(huán)往復(fù),就像脈搏跳動那樣?！懊}沖”二字的意思就在于此。

水泥罐倉頂除塵器特點
1、水泥罐倉頂除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強。
2、生產(chǎn)的濾袋框架強度、剛度高，無han接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長使用壽命。
3、維護比較方便，該脈沖布袋倉頂除塵器設(shè)計成為頂蓋，開啟比較方便，更換布袋時可以從上部更換。
4、水泥罐倉頂除塵器設(shè)備外形小巧而美觀，密封性好。