就地式、 分散式和集中式除塵系統(tǒng)備自的特點是什么?
(1) 就地式除塵系統(tǒng)
就地式除塵系統(tǒng),即除塵器直接坐落在產(chǎn)生設備上或lift近,就地捕集粉塵, 凈化含塵空氣 。 它可專門解決一臺設備或一兩個揚塵點的防塵同題, 適用于排風量不大的揚塵點 。
就地除塵系統(tǒng)的特點是: ①單點除塵, 無吸塵章、 吸塵管路及卸塵裝置, 系統(tǒng)簡單, 布置緊湊, 操作簡便, 維護管理方便; ②外形尺寸小，處理的含塵氣體量小。 但由于此系統(tǒng)中粉塵被直接卸放在工藝設備上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的揚塵量 。
(2)分散式除塵系統(tǒng)
分散式除塵系統(tǒng)是把一些產(chǎn)塵點用集氣單和管道連接到同一個除塵器里,共同使用同一臺風機,構(gòu)成一個除塵系統(tǒng)。它適合于同一工藝設各或同一生產(chǎn)流程中相距較近的除塵排風點。分散式除塵系統(tǒng)的特點是: ①合理利用廠房空同布置設備, 能夠較好的適應場地條件;②管路較短,分支管較少,布置簡單,平衡阻力調(diào)節(jié)簡單 i ③系統(tǒng)操作簡便, 運行效果比較可靠, 可由生產(chǎn)操作人員兼管運行。其缺點是粉塵回收較困難。
(3)集中式除塵系統(tǒng)
集中式除塵系統(tǒng)是把許多產(chǎn)塵點甚至全車間或全廠的產(chǎn)塵點集中到一個除塵系統(tǒng)處理。 它適合于產(chǎn)塵點多、 相對集中、 各點排風量大, 且有條件設置大型除塵設施的情況 。
集中式除塵系統(tǒng)的特點是: ①處理風量大、 連接的除塵排風點多; ②高等凈化設備如袋式除塵器、 電除塵器等的配用, 有利于降低大氣污染; ③除塵設各集中布置, 排塵量大, 有利于粉塵的統(tǒng)一處理和回收利用, 減少了二次揚塵。 其缺點是: 占地面積較大,初始投資和運行費用均較高;管網(wǎng)長,阻力大,不易平衡, 管路設備易磨損和增塞, 運行調(diào)節(jié)困難 。

什么叫做“三狀態(tài)”清灰法?
采用兩狀態(tài)清灰時,由于履帶吸癟時間較短(10-20s),靠灰斗較近的港袋下部所抖落的粉塵尚能落入灰斗,而在濾袋長度大時, 濾袋上部抖落的粉塵來不及進入灰斗, 吸癟的時間即結(jié)束, 而被接下來的過濾氣流帶到濾袋上, 產(chǎn)生所謂 “再吸附” 。 為了防止這種現(xiàn)象,在“鼓脹”與“反吸”(吸癟)之后增加了“沉降”過程,即采用“鼓脹-反吸-沉降''三個狀態(tài),這就是所謂“三狀態(tài)"清灰法。
根據(jù)清灰程度, “三狀態(tài)”清灰有兩種形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。
(1)集中自然沉降
這種清灰制度是濾袋在進行兩狀態(tài)清灰后,集中一段時間使其靜止自然沉降。 自然沉降是通過同時關(guān)閉排風口 (或進風口) 及反吹用風口, 使濾袋內(nèi)無流通氣流來達到濾袋靜止狀態(tài), 從而為濾袋內(nèi)抖落的粉塵創(chuàng)造一個自然沉降的條件。
(2) 分散自然沉降
這種清灰制度是在濾袋每次吸癟和鼓脹之間安排一段靜止時間, 使濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵有可能進行自然沉降 。
自然沉降狀態(tài)所需要的時間與濾袋的長短以及粉塵性質(zhì)有關(guān), 一般濾袋較長, 粉塵密度較輕, 需要自然沉降的時間就越長 。
各種清灰程序都由時間繼電器的調(diào)節(jié)來實現(xiàn),通過時間繼電器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操縱反吹風轉(zhuǎn)換閥門, 進行反吹風清灰。


    在生產(chǎn)過程中,固體物料的破碎、研磨、熔融,粉料的裝卸、運輸、攪拌,液態(tài)物質(zhì)的升華,物質(zhì)的氧化等,均會產(chǎn)生粉塵。如防護措施不健全,會有大量粉塵違散到作業(yè)環(huán)境空氣中,危害人體健康。


    產(chǎn)生粉塵的主要作業(yè)有:采礦業(yè)的鑿巖,爆破、采礦、運輸;基建業(yè)的購道開鑿、采石、筑路;金屬冶煉業(yè)的原料破碎、篩分、選礦、冶煉;耐火材料、玻璃、陶瓷、水泥業(yè)的原料準備、加工,機器制造業(yè)的鑄造、清砂、表面處理;化工、輕紡業(yè)的原料加工、包裝等。
    按粉塵的來源,還可分為機械過程產(chǎn)塵和物理化學過程產(chǎn)塵兩類。
    機械過程產(chǎn)生主要包括以下幾個方面。
(1)固體的機械破碎如礦石經(jīng)領(lǐng)式破碎機、干碾機等進行破碎和碾碎時產(chǎn)生的粉塵。
(2)固體的表面加工如工件經(jīng)砂輪機、拋光機等進行研磨時產(chǎn)生的粉塵。
(3)物料的篩分碎物料在篩分過程中產(chǎn)生粉塵。
(4)物料的轉(zhuǎn)運和裝卸細碎物料經(jīng)度帶機、提升機等進行運輸和裝卸轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的粉塵。
(5)容器裝料如各種細碎物料的儲料箱、料倉、料斗等在進料時產(chǎn)生的粉塵。
(6)細碎物料的散放和清掃如干燥坑的墊砂、窯砂清理以及打掃衛(wèi)生等發(fā)生的粉塵。
(7)粉料成型如壓磚機對模具中的物料進行沖壓的過程中產(chǎn)生的粉塵。
    物理化學過程產(chǎn)塵,即物料在發(fā)生物理、化學變化過程中產(chǎn)生的粉塵。例如,冶煉過程、燃料燃燒過程.金屬han接過程等。這些過程產(chǎn)生的粉塵,直徑一般在3μm以下。