除塵系統(tǒng)通常由哪些部分組成?
除塵系統(tǒng)主要包括集氣罩、 進(jìn)氣管道、 除塵器、 排氣管道、通風(fēng)機(jī)、電機(jī)、卸塵裝量, 粉塵處理與回收系統(tǒng)及其時屬設(shè)施等 。 其工作原理是利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動力, 將含塵氣體經(jīng)抽風(fēng)管道送入除塵設(shè)各內(nèi)凈化,凈化后的氣體經(jīng)排氣管道由煙囪排出, 回收的粉塵由排氣裝排出。電機(jī)是為風(fēng)機(jī)提供電力來源的設(shè)備, 其它設(shè)備為配套設(shè)施。
    布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣ji合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。 
粉塵機(jī)械輸送裝置各部分的適用條件是什么?
螺旋輸送機(jī)的適用條件如下。
(1) 螺旋輸送機(jī)適用于在水平(或傾斜度小于20℃)的情況下輸送粉狀或粒狀物料。不適用于輸送溫度高、黏性或腐蝕性強(qiáng)的物料, 也不適于輸送砂狀物料, 如氧化鋁料等 。
(2) 物料溫度應(yīng)小于200℃, 環(huán)境溫度應(yīng)在-20~50℃之同。
(3)螺旋輸送機(jī)長度為3~50m,每隔 0.5~5m為一級,一般不宜超過 20m 。
(4) 設(shè)計時應(yīng)將驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié) (有止推軸承) 處, 使螺旋軸處于受拉狀態(tài) 。
(5) 螺旋輸送機(jī)輸送物料量通常小于10m3 /h。
刮板輸送機(jī)的適用條件如下。
( 1) 可用子粉塵狀、 小顆粒狀和小塊狀物料 。
(2)物料溫度長期運行不超過80℃。
(3)物料密度 p一般為 0.2~1.8t/m3。
(4)可用于輸送煤粉、碎爐渣、飛灰、炭黑、lin礦粉、石灰石粉、白云石粉、銅精礦粉、氧化鐵粉、石英砂、黏土粉等物料,但不適用于輸送高溫、有毒、易爆,以及磨損性、腐蝕性、黏附性、 懸浮性、 流動性很好且極易脆的物料 。
(5) 刮板輸送機(jī)在輸送密度大, 大粒度多, 細(xì)粒狀或粉狀物料含水率較高而易于黏結(jié)、 壓結(jié)的物料時, 往往會產(chǎn)生刮板鏈條浮于輸送物料之上的現(xiàn)象,此現(xiàn)象稱為“浮鏈”或“漂鏈",在選型設(shè)計時應(yīng)予以考慮, 可采取輸送機(jī)單機(jī)長度設(shè)計較短, 型號選擇適當(dāng)放大等措施 。

帶式輸送機(jī)是一種輸送量大、 運轉(zhuǎn)費低、 通用范圍廣的輸送設(shè)備 。 膠帶輸送機(jī)在除塵工程中使用zui多 。