塑燒板除塵器的特點是什么?
塑燒板除塵器的主要特點如下。
(1) 塑燒板除塵器屬表面過濾方式, 除塵效率較高, 排放氣體含塵濃度通常低于1Omg/m3 , 對微細生粒也有較好的除塵效果 。
(2)塑燒板除塵器的壓力損失穩(wěn)定,在使用初期,因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部, 壓力損失增長較快, 但很快穩(wěn)定 。
(3) 塑燒板除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu), 對于除塵效果有很大的提升。
(4)塑燒板為剛性體,不易變形,其表面和空隙經(jīng)過fo化樹脂處理,適合處理高含水量或含油量粉塵。
(5) 結(jié)構(gòu)緊湊, 占地面積小, 體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵 器的1/3左右。
(6)塑燒板除塵器抗靜電、耐酸城、耐強濕、耐磨損,使用壽命長達10年以上 。
但是塑燒板除塵器報價昂貴,處理同樣風(fēng)量的費用約為袋式除塵器的2~6倍。

氣力輸送系統(tǒng)有解些常見故障? 采取什么辦法來消除?
氣力輸送系統(tǒng)在運行中常見的故障是漏風(fēng)、阻塞和磨損。
(1) 漏風(fēng)
在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中,大部分的管道和設(shè)備處于負壓狀態(tài), 因此空氣往往可以通過系統(tǒng)的不嚴密處進人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴密是產(chǎn)生漏風(fēng)的主要原因, 管道和設(shè)備磨損也會引起漏風(fēng)。
漏風(fēng)使受料器、 輸料管風(fēng)量減少, 生產(chǎn)率降低。 漏風(fēng)嚴重時, 物料輸送停止 。 漏風(fēng)還會造成電能的無謂消耗 。 鎖氣器漏風(fēng)會導(dǎo)致分效率高率與除塵效率降低,影響生產(chǎn),并使大量粉塵直接進入風(fēng)機, 增加風(fēng)機磨損和污染大氣, 正壓段漏風(fēng), 會導(dǎo)致粉塵外逸, 浪費物料, 污染環(huán)境 。 所以在施工時應(yīng)注意系統(tǒng)的氣密性, 在運轉(zhuǎn)過程中, 對易漏風(fēng)的部分和容易磨損的部件要加強檢査.及時采取補漏和補強措施 。
(2)阻塞
設(shè)計、施工或運轉(zhuǎn)不當(dāng),都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發(fā)生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉(zhuǎn)向垂直管的彎管)和較長的水平管段。
檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動離心風(fēng)機的電機電流會急劇下降。
若發(fā)生阻塞現(xiàn)象, 可以采取以下方法排除 。
② 用鐵器敲擊管道底部和側(cè)部,使管內(nèi)沉積的物料振動而被氣流帶走。
② 在彎管或水平管上開設(shè)透氣孔,正常運轉(zhuǎn)時封閉;發(fā)生阻塞時將阻塞處的透氣孔打開, 讓外界空氣從透氣孔進入, 同時敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。
③定期向輸送系統(tǒng)內(nèi)倒入一些廢機油, 以保持管道潤滑, 或用銅絲球定期清理管道。
(3)磨損
由于高速運動物料的撞擊和摩擦, 使管道和設(shè)備磨。磨損zui嚴重的部位是彎管和分離器入口轉(zhuǎn)彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質(zhì)、彎管曲率、管道和設(shè)備材料等因素有關(guān)。為降低磨損, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施, 如采用耐磨材料、 增設(shè)補氣裝置形成氣墊等, 來延長設(shè)備的壽命 。

如何選擇輸排灰裝置?
輸排灰裝置選用的主要原則如下。
(1) 考慮除塵器的規(guī)模大小, 依照除塵器的需要確定輸排灰
裝置。

(2)注意避免粉塵在輸送過程中的飛揚。
(3)輸送裝置簡單,便于維護管理,故障少,作業(yè)率高。
此外, 還要根據(jù)不同裝輸排灰裝置對粉塵顆粒以及輸送量、輸送距離等方面的要求,在除塵系統(tǒng)設(shè)計中選擇合適的輸排灰裝置 。
對于不同的除塵系統(tǒng), 應(yīng)該根據(jù)工廠的作業(yè)場布局情況、 粉塵的特性以及工廠的實際經(jīng)濟實力做出相應(yīng)的選擇 。