常用的除塵管道材料有哪些? 如何進行選擇?
除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。
除塵管道zui常用的普通材料是 Q235鋼板, 具有堅固、 耐用、, 造價低、 易于制作安裝等特點。
耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、 耐熱耐磨合金鋼、 ,碳化硅耐磨材料、 C-T陶瓷復合鋼管等 。 由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損, 其磨損程度主要取決于材料本身的硬度, 因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向 。
另外, 根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種, 一般采用(GB8163-1987)熱軋無鍾銅管、(GB3092-1993)han接銅管、(YB242-1963)直縫電焊銅管、鑄鐵管等。

什么是粉塵的潤濕性
粉塵顆粒與液體接觸后能否相互附著或附著難易程度的性質(zhì)叫做潤濕性 (又稱濕潤性) 。 粉塵可根據(jù)能夠被水潤濕的程度分為商類:疏水性粉空(如石墨、炭黒等)和親本性粉塵(如石英粉塵、鍋爐飛灰等)。疏水性粉塵與液體接觸時,接觸面趨于縮小而不能附著, 粉塵不易被潤濕; 親水性粉塵與液體接觸時, 接;觸面擴大而相互.附著,粉塵易被潤濕。
隨著粒徑的減小、 壓力的降低以及溫度的升高, 粉塵的潤濕性降低。此外,粉塵的潤濕性還與粉塵的種類、粒徑和形狀、生成條件、 組分、 溫度、 含水率、 表面組糙度及荷電性等性質(zhì)有關(guān), 同時還與液體的表面張力及塵粒與液體之間的黏附力和接觸方式有關(guān) 。 表面張力越小的液體, 粉塵潤濕性越好 。
在除塵技術(shù)中,粉塵的潤濕性是選用除塵設(shè)備的主要依據(jù)之一。対于潤濕性好的親水性粉塵, 可選用濕式除塵器, 對于某些潤濕性差的疏水性粉塵, 可在水中加入一些潤濕劑 (如皂角素等) , 降低水的表面張力, 提高潤濕效果, 從而使微小生粒接聚為較大的塵粒而被除去。

什么叫做“三狀態(tài)”清灰法?
采用兩狀態(tài)清灰時,由于履帶吸癟時間較短(10-20s),靠灰斗較近的港袋下部所抖落的粉塵尚能落入灰斗,而在濾袋長度大時, 濾袋上部抖落的粉塵來不及進入灰斗, 吸癟的時間即結(jié)束, 而被接下來的過濾氣流帶到濾袋上, 產(chǎn)生所謂 “再吸附” 。 為了防止這種現(xiàn)象,在“鼓脹”與“反吸”(吸癟)之后增加了“沉降”過程,即采用“鼓脹-反吸-沉降''三個狀態(tài),這就是所謂“三狀態(tài)"清灰法。
根據(jù)清灰程度, “三狀態(tài)”清灰有兩種形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。
(1)集中自然沉降
這種清灰制度是濾袋在進行兩狀態(tài)清灰后,集中一段時間使其靜止自然沉降。 自然沉降是通過同時關(guān)閉排風口 (或進風口) 及反吹用風口, 使濾袋內(nèi)無流通氣流來達到濾袋靜止狀態(tài), 從而為濾袋內(nèi)抖落的粉塵創(chuàng)造一個自然沉降的條件。
(2) 分散自然沉降
這種清灰制度是在濾袋每次吸癟和鼓脹之間安排一段靜止時間, 使濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵有可能進行自然沉降 。
自然沉降狀態(tài)所需要的時間與濾袋的長短以及粉塵性質(zhì)有關(guān), 一般濾袋較長, 粉塵密度較輕, 需要自然沉降的時間就越長 。
各種清灰程序都由時間繼電器的調(diào)節(jié)來實現(xiàn),通過時間繼電器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操縱反吹風轉(zhuǎn)換閥門, 進行反吹風清灰。