密閉章的排風(fēng)量與哪些因素有關(guān)?
將產(chǎn)塵發(fā)生源密閉后, 還bi須從密閉罩內(nèi)排出一定量的空氣, 使罩內(nèi)保持一定負(fù)壓, 讓罩外的空氣經(jīng)罩上和縫隙流入罩內(nèi), 從而達(dá)到防止粉塵外通的目的。 各種密閉罩的排氣量, 不但與罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流情況有關(guān),而且與工藝設(shè)各形式及操作情況有關(guān) 。
為baozheng罩內(nèi)有一定的負(fù)壓, bi須滿是密閉罩內(nèi)進(jìn)氣量和排氣量的總平衡, 即從密閉罩內(nèi)排出的空氣量等于進(jìn)人罩內(nèi)的空氣量, 空氣平衡方程式如下。


Q= Ql十Q2十Q3十Q4十 Q5 -Q6
式中, Q為密閉罩的排氣量, m3/h; Q1為被運(yùn)動(dòng)物料帶人罩內(nèi)的誘導(dǎo)空氣, m3/h; Q2為由罩上孔口或不嚴(yán)密處吸入的空氣量, m3/h; ,Q3為由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)而鼓入罩內(nèi)的空氣量, m3/h; Q4 為因物料機(jī)械運(yùn)動(dòng)散熱而使空氣膨 態(tài) 和水分蒸發(fā)所增加的氣體量, m3/h; Q5為被壓實(shí)物料容積所排擠出的空氣量, m3/hl Q6 為從設(shè)備排出物料所帶走的空氣量, m3/h。
 上述六項(xiàng)因素中, Q3 決定于工藝設(shè)各類型及其配置 。 Q, 只有當(dāng)熱物料和物料含水率較高時(shí)才計(jì)算在內(nèi)。 Q5和 Q6一般很小,且可以部分抵消。因此,對(duì)于大多數(shù)情況,密閉罩的排氣量可以近似地按下式計(jì)算。


Q = Q1十Q2
式中的Q,和Q2與很多因素有關(guān),如物料的性質(zhì)、物料和工藝設(shè)各的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、 密閉罩的結(jié)構(gòu)形式等 。


氣力輸送系統(tǒng)有解些常見故障? 采取什么辦法來消除?
氣力輸送系統(tǒng)在運(yùn)行中常見的故障是漏風(fēng)、阻塞和磨損。
(1) 漏風(fēng)
在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中,大部分的管道和設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài), 因此空氣往往可以通過系統(tǒng)的不嚴(yán)密處進(jìn)人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴(yán)密是產(chǎn)生漏風(fēng)的主要原因, 管道和設(shè)備磨損也會(huì)引起漏風(fēng)。
漏風(fēng)使受料器、 輸料管風(fēng)量減少, 生產(chǎn)率降低。 漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí), 物料輸送停止 。 漏風(fēng)還會(huì)造成電能的無謂消耗 。 鎖氣器漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致分效率高率與除塵效率降低,影響生產(chǎn),并使大量粉塵直接進(jìn)入風(fēng)機(jī), 增加風(fēng)機(jī)磨損和污染大氣, 正壓段漏風(fēng), 會(huì)導(dǎo)致粉塵外逸, 浪費(fèi)物料, 污染環(huán)境 。 所以在施工時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)的氣密性, 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中, 對(duì)易漏風(fēng)的部分和容易磨損的部件要加強(qiáng)檢査.及時(shí)采取補(bǔ)漏和補(bǔ)強(qiáng)措施 。
(2)阻塞
設(shè)計(jì)、施工或運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng),都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發(fā)生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉(zhuǎn)向垂直管的彎管)和較長(zhǎng)的水平管段。
檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流會(huì)急劇下降。
若發(fā)生阻塞現(xiàn)象, 可以采取以下方法排除 。
② 用鐵器敲擊管道底部和側(cè)部,使管內(nèi)沉積的物料振動(dòng)而被氣流帶走。
② 在彎管或水平管上開設(shè)透氣孔,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)封閉;發(fā)生阻塞時(shí)將阻塞處的透氣孔打開, 讓外界空氣從透氣孔進(jìn)入, 同時(shí)敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。
③定期向輸送系統(tǒng)內(nèi)倒入一些廢機(jī)油, 以保持管道潤(rùn)滑, 或用銅絲球定期清理管道。
(3)磨損
由于高速運(yùn)動(dòng)物料的撞擊和摩擦, 使管道和設(shè)備磨。磨損zui嚴(yán)重的部位是彎管和分離器入口轉(zhuǎn)彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質(zhì)、彎管曲率、管道和設(shè)備材料等因素有關(guān)。為降低磨損, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施, 如采用耐磨材料、 增設(shè)補(bǔ)氣裝置形成氣墊等, 來延長(zhǎng)設(shè)備的壽命 。

設(shè)計(jì)外部集氣i時(shí)應(yīng)注意什么問題?
設(shè)計(jì)外都集氣章時(shí),應(yīng)考慮工藝設(shè)備的安裝高度和室內(nèi)橫向氣流的干擾等因素, 必要時(shí)可采取圍擋、 回轉(zhuǎn)、 升降及真他改進(jìn)措施。設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的問題主要如下。
(1) 在不妨礙工藝操作的前提下, 罩口應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源。這樣可以減少橫向氣流的干擾。
(2) 在罩口四周增設(shè)法蘭邊 (罩口增加的垂直邊) , 使排風(fēng)量減少 。 在一般情況下, 法蘭邊寬度為150~200mm. 
(3)集氣罩的擴(kuò)張角(傘形章的頂部錐角)對(duì)章口的速度分布及罩內(nèi)壓力損失有較大影響,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)要求確定。
(4) 當(dāng)罩口尺寸較大, 難以滿足上述要求時(shí), 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?以便確保集氣罩的集氣效果。主要措施有:1\把一個(gè)大排風(fēng)罩分隔成若干個(gè)小排風(fēng)罩; 2\在罩內(nèi)設(shè)擋板; 3\在罩口上設(shè)條縫口,要求條縫口處風(fēng)速在10m/s以上, 而靜壓箱內(nèi)風(fēng)速不超過條縫口風(fēng)速的1/2 ; 4、在罩口設(shè)氣流分布板。