在工程設(shè)計(jì)中.如何選擇管道斷面形狀?
管道斷面形狀一般有圓形和矩形兩種 。 在截面面積相同時(shí), 圓形管道的壓損較小, 材料較省, 且圓形管道在直徑較小時(shí)比較容易制作、 便于保溫 。 但圓形管件制作工藝中的放樣、 加工較矩形管道復(fù)雜, 故對鈑金工有一定的技術(shù)要求。 此外, 有關(guān)資料表明, 輸送高溫?zé)煔鈺r(shí), 矩形管道的強(qiáng)度要比圓形管道高 。
除塵管道通常選用圓形管道,尤其是當(dāng)除塵管道管徑較小、管內(nèi)流速較高時(shí), 大都采用圓形管道; 但在輸送高溫?zé)煔饣虬惭b位置受xian制時(shí), 也可采用矩形管道 。 通風(fēng)管道可選用矩形管道 。

除塵器閥門的功能有哪些? 在除塵工程中可以分為哪幾類?
閥門可定義為截新、 接通流體 (含粉體) 通路或改變流向、流量及壓力值的裝置 。 閥門是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中必不可少的部件, 具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或卸壓等功能。
在除塵工程中的閥門可分為蝶閥、 插板閥、 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、 防爆an全閥、 卸灰閥和換向同等。 閥門的傳動(dòng)方式有手動(dòng)、 氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等多種,它能在某種信號(hào)(如壓力、溫度等)的作用下, 按設(shè)定程序工作 。

   【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導(dǎo)流裝置：采用國際上*先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
     5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣pao)確?；覊m具有好的流動(dòng)性。
     6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)jing。由于大dun位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護(hù)濾袋。