布袋除塵器維護(hù)檢修:
1. 安裝完畢后，各傳動(dòng)部分均應(yīng)加注潤滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新接線，以免損壞機(jī)件，確實(shí)無誤再正式啟動(dòng)。
2. 頂蓋合上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，baozheng頂蓋下合時(shí)的密封性。
3. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中，上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
4. 反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng)，翻動(dòng)正確靈活。
5. 花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。
6. 花板與托架，托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料，然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平　行且baozheng62mm距離。
7. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應(yīng)有橡膠條，以baozheng其密封性。
8. 　灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

為什么直通脈沖閥可以降低脈沖除塵器的噴吹壓力?
zui早出現(xiàn)的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥, 這種脈沖閥的進(jìn)氣管同排氣管形成90°, 壓縮空氣從垂直方向進(jìn)去, 從水平方向出來 。 在這個(gè)過程中, 由于壓縮空氣的方向和速度的變化, 都要消耗壓縮空氣的壓力 。 除脈沖閥本身之外, 連接脈沖閥同氣包的管件、 和連接脈沖閥同噴吹管的管件等, 也消耗不少壓力 。 因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上,要求圧縮空氣壓力(叫做噴吹壓力) 在 0.5~0.7MPa。
現(xiàn)在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥 , 這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點(diǎn), 把直角形脈沖閥的主體省去, 而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上, 大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。壓縮空氣通過脈沖閥時(shí),方向改變的次數(shù)和速度的改變減少, 因此壓力消耗減少 。 同時(shí)還來取了增大口徑、 減少渦流等措施, 使得脈沖間損耗的壓力不到原來的一半, 困而噴吹壓力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。

袋式除塵器的過濾面積如何確定？
袋式除塵器的過濾面積確定包括總過濾面積的確定和單條濾袋面積的確定。
(1)總過濾面積
根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度,按下式計(jì)算總過濾面積。

S=S1+S2 = AQ/60v +S2
式中, S為總過濾面積, m2; S,為濾袋工作部分的過濾面積, m2; S2為濾袋清灰部分的過濾面積, m2; ,Q為通過除塵器的總氣體量, m3/h; v為過濾速度, m/min。
求出總過濾面積后, 可確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸 。
(2)單條濾袋面積

在濾袋加工過程中, 因?yàn)V袋要固定在花板或短管上, 甚至在
袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制或多層縫制,縫制的部分因
阻力過大而失去過濾的作用 。 另外濾袋中間有固定環(huán), 此部分也
沒有過濾作用 。 所以真正起到過濾作用的濾袋面積要比計(jì)算值小 。