除塵器濾袋保養(yǎng):  



    1、除塵器蓋板更換厚硅膠條，上蓋板做保溫處理。 



    2、除塵器閑置時(shí)應(yīng)做好密封處理，防止潮氣進(jìn)入；應(yīng)在啟動(dòng)除塵系統(tǒng)時(shí)，在起爐前先將溫度提到100度，將潮氣和冷風(fēng)抽出再運(yùn)行和噴吹，防止開機(jī)時(shí)將潮氣附到濾袋上）。 



    3、噴吹管han接bi須牢固，噴吹管道通順且不能漏氣，噴吹管、文氏管、花板孔徑三者zhong心重合，這樣才能you效的進(jìn)行噴吹清灰。 



    4、除塵器運(yùn)行應(yīng)配備專職zhuan業(yè)操作人員，主機(jī)廠家應(yīng)對(duì)除塵器運(yùn)行操作予以培訓(xùn)，并定期對(duì)運(yùn)行的除塵器情況跟zong，巡查，并記錄，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常要立即調(diào)整相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，確保除塵器濾袋的an全運(yùn)行。 



    5、脫節(jié)除塵骨架重新安裝，否則由于重力作用，濾袋不能正?；貜?，進(jìn)行you效清灰。導(dǎo)致濾袋透氣性下降，影響正常使用壽命。 



   新布袋除塵器特點(diǎn):
    1、b布袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10％，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改變了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)有利于了勞動(dòng)條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

箱體布袋除塵器優(yōu)點(diǎn):
1、我公司研制的工業(yè)鍋爐專用布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于燃煤鍋爐、冶金,建材,水泥,機(jī)械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，有利于了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。