如何確定管道內(nèi)氣體的流速?
管道內(nèi)的氣體流速應根據(jù)粉塵性質(zhì)確定  氣速太小, 氣體中的粉塵易沉積, 影響除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn); 氣速太大, 壓力損失會成平方增長, 加劇粉塵對管壁的磨損, 使管道的使用壽命縮短。 因此選擇合適的氣體流速對于管網(wǎng)系統(tǒng)的計算十分重要。
在工業(yè)生產(chǎn)中, 管道內(nèi)各截面的氣速不等, 氣體在管道內(nèi)的
分布也不均勻, 存在著渦流現(xiàn)象 ；同時, 管道內(nèi)的氣體流速還應滿足吹走風機前次停轉(zhuǎn)時沉積于管道內(nèi)的粉塵 。 因此, 一般實際采用的氣速比理論計算的氣速大2~4倍, 甚至更大 。
除塵器后的排氣管道內(nèi)氣速 一般取8~ 12m/s。 大型除塵系統(tǒng)采用磚或混凝土制管道時, 管道內(nèi)的氣速常采用6~8m/s, 垂直管道如煙囪出口氣速取10~20m/s。
含塵氣體在管道內(nèi)的速度也可采用下述的經(jīng)驗計算方法求得 。
(1 ) 在垂直管道內(nèi), 氣速應大于管道內(nèi)粉塵粒子的懸浮速度, 考慮到管道內(nèi)的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒,管道內(nèi)的氣速應為塵粒懸浮速度的1.3~1.7倍。對于管路比較復雜和管壁粗糙度較大的取上限, 反之取下限 。
(2)在水平管道內(nèi),氣速應按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來確定。
(3) 傾斜管道內(nèi)的氣速, 介于垂直管道和水平管道之間, 傾斜角大者取小值, 傾斜角小者取大值 。

如何防止粉塵的自燃?
防止粉塵自燃需要注意以下幾個問題。
(1 ) 能自燃的熱粉料, 儲存前bi須冷que到正常儲存溫度 。 在室溫下能自燃的粉料 (自燃材料) , 應儲存在情性氣體或液體中, 或用其它an全方式儲存。
(2)在通常儲存條件下,大量儲存能自燃的散裝粉料時,bi須對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測; 當發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時, bi須來取使粉料冷que的措施; 當自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導致燃燒或暴zha時, bi須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

   【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導流裝置：采用國際上*先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
     5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確?；覊m具有好的流動性。
     6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。