袋式除塵器有哪些清灰方式?
清灰是袋式除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素,, 常用的清灰方法有三種：機械振動式清灰、 反吹風(fēng)式清灰和脈沖噴吹式清灰。其清灰。
機械振動式和反吹風(fēng)式清灰屬于間歇清灰, 即把除塵器分成若干個過濾室,逐室切斷氣路依次清灰。這種方法在清灰過程中無粉塵外逸, 可以獲得較高的除塵效率。
脈沖噴吹式清灰屬于連續(xù)清灰, 即不切斷氣路, 連續(xù)不斷地對濾袋的一部分進行清灰 。在連續(xù)清灰過程中壓力損失穩(wěn)定, 適合于處理高濃度含塵氣體。
機械振動清灰的原理是靠濾袋抖動產(chǎn)生彈力使黏附于濾袋上的粉塵及粉塵團離開濾袋降落下來的, 抖動力的大小與驅(qū)動裝置和框架結(jié)構(gòu)有關(guān) 。 驅(qū)動裝置動力大, 権架傳遞能量損失小, 則清灰效果較好。
此種方式的特點是機構(gòu)簡單, 運轉(zhuǎn)可靠, 但清灰強度較弱, 振動強度不能過大, 否則容易損傷濾袋, 增加維修和換袋的工作量。 其缺點是要求在停止過濾的情況下進行振動, 因此常常將整個除塵器分為若干袋組或袋室, 順次進行清灰, 以保持除塵系統(tǒng)的連續(xù)運行。

柜式集氣罩的基本形式有哪些? 各在什么情況下使用?
拒式集氣罩主要有上部排風(fēng)、 下部排風(fēng)和聯(lián)合排風(fēng)三種形式。
(1) 上部排風(fēng)拒式罩
適用于通風(fēng)拒內(nèi)有發(fā)熱體,或產(chǎn)生的有害氣體密度比空氣小的情況 。
(2)下部排風(fēng)柜式罩
適用于通風(fēng)拒內(nèi)無發(fā)熱體, 且產(chǎn)生的有害氣體密度比空氣大
的情況。
下部排風(fēng)柜式罩工作口截面上的任何一點風(fēng)速不宜大于平均風(fēng)速的10％且排風(fēng)口應(yīng)緊靠工作臺面。
(3)聯(lián)合排風(fēng)拒式罩
當(dāng)通風(fēng)拒內(nèi)既有發(fā)熱體, 又產(chǎn)生密度不等的有害氣體時, 應(yīng)采用聯(lián)合排風(fēng)拒式罩, 即在柜內(nèi)上、下部均設(shè)置排氣點, 并且裝設(shè)調(diào)節(jié)同, 以便調(diào)節(jié)上、 下部排風(fēng)量的比例 。
聯(lián)合排風(fēng)柜具有使用靈活的特點. 但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜; 通常有以下三種形式: 1、上、 下排風(fēng)口均采用固定導(dǎo)風(fēng)板, 從上、 下排風(fēng)口排出的鳳量固定; 2、具有固定的導(dǎo)風(fēng)板, 上部設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板, 可根據(jù)需要調(diào)節(jié)上、 下排風(fēng)比例3、具有固定的導(dǎo)風(fēng)板, 上、 中、 下各有一條狹繼, 各自設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板, 可按不同的工藝操作情況進行調(diào)節(jié), 保持操作口風(fēng)速均勻 。

為什么要對通風(fēng)機進行調(diào)節(jié)?
在生產(chǎn)運行過程中,除塵系統(tǒng)對壓力或者流量的要求是經(jīng)常變化的 (即管網(wǎng)性能曲線變化) , 為適應(yīng)管網(wǎng)性能曲線的變化, baozheng系統(tǒng)對壓力或者流量特定值的要求, 就需要改變通風(fēng)機的性能, 使其在新的工況點下工作 。 這就是通風(fēng)機的調(diào)節(jié) 。
根據(jù)工藝流程的不同要求,按調(diào)節(jié)的任務(wù)可分為等壓力調(diào)節(jié) (改變通風(fēng)機的流量, 保持壓力穩(wěn)定)、 等流量調(diào)節(jié) (改變通風(fēng)機的壓力,保持流量穩(wěn)定) 和比例調(diào)節(jié) (保持壓力或流量的比例不変)。