考慮袋式除塵器的性能時(shí)應(yīng)該考慮哪些指標(biāo)?
考察袋式除塵器的性能主要涉及過(guò)濾速度、 除塵效率、 過(guò)濾阻力和清灰方式等方面。
過(guò)濾速度是影響袋式除塵器性能的主要因素之一, 可用下式計(jì)算 。
V=AQ/60
式中, V為過(guò)濾速度(表觀過(guò)注氣速), m/min, Q為過(guò)濾除塵器處li氣量, m3/h; A為過(guò)濾除塵器渡科的過(guò)濾面積, m2 。
一般認(rèn)為,氣體通過(guò)過(guò)濾層的真實(shí)速度為

Vp=V/E
式中,Vp為過(guò)濾通過(guò)過(guò)濾層的真實(shí)速度, m/min; ,E為粉塵層的平均空隙率, 一般為 0,8~0.95。
在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中, 過(guò)濾速度是由濾料種類、 粉塵粒徑的大小、 物理化學(xué)性質(zhì)和其清灰方式等確定的。 過(guò)濾速度大, 會(huì)使濾料兩側(cè)的壓差增大, 把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過(guò)去, 使除塵效率降低而達(dá)不到規(guī)定的排放值或磨損渡料的單根纖維,尤其使玻璃纖維濾料加速損壞; 過(guò)濾速度小, 則會(huì)增大除塵器的體積, 增加投資 。



    為什么下落的粉料落差超大產(chǎn)生的粉塵污染就越嚴(yán)重:
    粉料下落產(chǎn)生的速度,會(huì)使粉料團(tuán)的尾部產(chǎn)生一個(gè)小的局部真空區(qū), 把周圍的空氣吸進(jìn)來(lái) 。 當(dāng)無(wú)數(shù)個(gè)粉料團(tuán)一起運(yùn)動(dòng)時(shí), 就會(huì)在物料尾部形成一股較大的氣流 。 落差越大, 粉料下落時(shí)的速度越大, 攜帶的氣流量也就越大。
    另外, 粉料在下落時(shí), 還會(huì)和周圍的空氣產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng), 造成剪切作用, 使一部分粉料在下落時(shí)就被吹散帶走 。 當(dāng)粉料落到地面時(shí), 因受到実然擠壓而猛烈地向四周逃逸, 從而造成粉塵的飛揚(yáng) 。
在工礦企業(yè)生產(chǎn)中, 粉料的輸送、 轉(zhuǎn)運(yùn)、 溜槽以及由輸送裝置向其它設(shè)備加料的過(guò)程中, 都有粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生, 一是盡量降低落料差, 二是在粉料下落過(guò)程中增設(shè)緩沖裝置, 以減緩其下落速度 。

為什么不同類型的袋式除塵器的過(guò)器風(fēng)速有很大差別?,
在含塵氣體的性質(zhì)和其它條件相同的情況下,不同袋式除塵器仍會(huì)選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速 。 例如對(duì)子一般工業(yè)粉塵而言, 有些袋式除塵器過(guò)法風(fēng)速為 lm/min, 有的達(dá) 3m/min, zui高的可達(dá)5.8m/min。 造成這種差別的原因很多, 其中zui重要的是因?yàn)椴捎玫那寤曳绞讲煌?br />
袋式除塵器在工作時(shí), 濾袋上的積灰不斷增多, 到一定程度時(shí)由清灰裝置加以qing除, baozheng除塵器正常運(yùn)行 。 但是無(wú)論哪種袋式除塵器, 在清灰時(shí)都不可能徹底qing除濾袋上的粉塵, 而只能qing除一部分 。 有些除塵器的清灰能力比較強(qiáng) (如脈沖袋式除塵器) , 清落下來(lái)的粉塵較多;有些袋式除塵器的清灰能力較弱(如負(fù)壓反吹袋式除塵器),清落的粉塵較少。這樣,在運(yùn)行過(guò)程中,清灰能力強(qiáng)的除塵器,濾袋上的粉塵層就較薄,相成的阻力較低, 因面可以通過(guò)較多的氣量。 相反, 清灰能力弱的除塵器, 濾袋上的粉塵層就較厚, 相應(yīng)的阻力較高, 因而只能通過(guò)較少的氣量 。
由于過(guò)濾風(fēng)速與除塵器l阻力有很大的關(guān)系,而粉塵層的阻力又占除塵器總阻力的大部分 (高于60％) , 因而導(dǎo)致了各類袋式除塵器之問(wèn)過(guò)濾風(fēng)速的差別很大。