布袋除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期qing除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序kong制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。
:布袋除塵器過濾面積計算:
如何確定除塵器布袋型號？布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計算出布袋除塵器的過濾面積，然后根據(jù)過濾面積，現(xiàn)場高度等情況來確定濾袋的條數(shù)，結合進風口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。
一、布袋除塵器過濾面積的計算方法：
在知道鍋爐煙氣量為Q(m^3/h)，過濾風速為v(m/min)的情況下，可計算出所需要的布袋除塵器的過濾面積S(m^2)
即：S=Q/（60*v）比如：過濾面積=風量/(60*過濾風速)。
例：風量10000m3/h；過濾風速2m/min；過濾面積=10000/(60*2)=83.3平方。
二、求出總過濾面積后，可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。根據(jù)我們現(xiàn)場的高度和寬度的xian制，制作合適尺寸的設備。
三、布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，而下面看下濾袋直徑和長度的確定。
濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積
常用脈沖除塵器中直徑一般為120或130mm。除塵布袋的長度，在過濾面積以及除塵布袋直徑相同的情況下，增加長度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度得加大，使設備費提高。
四、在選定濾袋的直徑D和長度L的情況下，可計算濾袋的條數(shù)N。
計算公式：N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)
再根據(jù)N排布濾袋，之后結合除塵器的進出口形式然后確定布袋除塵器的尺寸（長、寬、高）即可。如何確定除塵器布袋型號？布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長度L以及濾袋的布置方式，先要計算出布袋除塵器的過濾面積，然后根據(jù)過濾面積，現(xiàn)場高度等情況來確定濾袋的條數(shù)，結合進風口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。
就地式、 分散式和集中式除塵系統(tǒng)備自的特點是什么?
(1) 就地式除塵系統(tǒng)
就地式除塵系統(tǒng),即除塵器直接坐落在產(chǎn)生設備上或lift近,就地捕集粉塵, 凈化含塵空氣 。 它可專門解決一臺設備或一兩個揚塵點的防塵同題, 適用于排風量不大的揚塵點 。
就地除塵系統(tǒng)的特點是: ①單點除塵, 無吸塵章、 吸塵管路及卸塵裝置, 系統(tǒng)簡單, 布置緊湊, 操作簡便, 維護管理方便; ②外形尺寸小，處理的含塵氣體量小。 但由于此系統(tǒng)中粉塵被直接卸放在工藝設備上, 使物料含粉率提高, 增加了下道工序的揚塵量 。
(2)分散式除塵系統(tǒng)
分散式除塵系統(tǒng)是把一些產(chǎn)塵點用集氣單和管道連接到同一個除塵器里,共同使用同一臺風機,構成一個除塵系統(tǒng)。它適合于同一工藝設各或同一生產(chǎn)流程中相距較近的除塵排風點。分散式除塵系統(tǒng)的特點是: ①合理利用廠房空同布置設備, 能夠較好的適應場地條件;②管路較短,分支管較少,布置簡單,平衡阻力調節(jié)簡單 i ③系統(tǒng)操作簡便, 運行效果比較可靠, 可由生產(chǎn)操作人員兼管運行。其缺點是粉塵回收較困難。
(3)集中式除塵系統(tǒng)
集中式除塵系統(tǒng)是把許多產(chǎn)塵點甚至全車間或全廠的產(chǎn)塵點集中到一個除塵系統(tǒng)處理。 它適合于產(chǎn)塵點多、 相對集中、 各點排風量大, 且有條件設置大型除塵設施的情況 。
集中式除塵系統(tǒng)的特點是: ①處理風量大、 連接的除塵排風點多; ②高等凈化設備如袋式除塵器、 電除塵器等的配用, 有利于降低大氣污染; ③除塵設各集中布置, 排塵量大, 有利于粉塵的統(tǒng)一處理和回收利用, 減少了二次揚塵。 其缺點是: 占地面積較大,初始投資和運行費用均較高;管網(wǎng)長,阻力大,不易平衡, 管路設備易磨損和增塞, 運行調節(jié)困難 。
