密閉章的排風(fēng)量與哪些因素有關(guān)?
將產(chǎn)塵發(fā)生源密閉后, 還bi須從密閉罩內(nèi)排出一定量的空氣, 使罩內(nèi)保持一定負(fù)壓, 讓罩外的空氣經(jīng)罩上和縫隙流入罩內(nèi), 從而達(dá)到防止粉塵外通的目的。 各種密閉罩的排氣量, 不但與罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流情況有關(guān),而且與工藝設(shè)各形式及操作情況有關(guān) 。
為baozheng罩內(nèi)有一定的負(fù)壓, bi須滿是密閉罩內(nèi)進(jìn)氣量和排氣量的總平衡, 即從密閉罩內(nèi)排出的空氣量等于進(jìn)人罩內(nèi)的空氣量, 空氣平衡方程式如下。


Q= Ql十Q2十Q3十Q4十 Q5 -Q6
式中, Q為密閉罩的排氣量, m3/h; Q1為被運(yùn)動物料帶人罩內(nèi)的誘導(dǎo)空氣, m3/h; Q2為由罩上孔口或不嚴(yán)密處吸入的空氣量, m3/h; ,Q3為由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)而鼓入罩內(nèi)的空氣量, m3/h; Q4 為因物料機(jī)械運(yùn)動散熱而使空氣膨 態(tài) 和水分蒸發(fā)所增加的氣體量, m3/h; Q5為被壓實(shí)物料容積所排擠出的空氣量, m3/hl Q6 為從設(shè)備排出物料所帶走的空氣量, m3/h。
 上述六項(xiàng)因素中, Q3 決定于工藝設(shè)各類型及其配置 。 Q, 只有當(dāng)熱物料和物料含水率較高時(shí)才計(jì)算在內(nèi)。 Q5和 Q6一般很小,且可以部分抵消。因此,對于大多數(shù)情況,密閉罩的排氣量可以近似地按下式計(jì)算。


Q = Q1十Q2
式中的Q,和Q2與很多因素有關(guān),如物料的性質(zhì)、物料和工藝設(shè)各的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、 密閉罩的結(jié)構(gòu)形式等 。


為什么不同類型的袋式除塵器的過器風(fēng)速有很大差別?,
在含塵氣體的性質(zhì)和其它條件相同的情況下,不同袋式除塵器仍會選擇不同的過濾風(fēng)速 。 例如對子一般工業(yè)粉塵而言, 有些袋式除塵器過法風(fēng)速為 lm/min, 有的達(dá) 3m/min, zui高的可達(dá)5.8m/min。 造成這種差別的原因很多, 其中zui重要的是因?yàn)椴捎玫那寤曳绞讲煌?br />
袋式除塵器在工作時(shí), 濾袋上的積灰不斷增多, 到一定程度時(shí)由清灰裝置加以qing除, baozheng除塵器正常運(yùn)行 。 但是無論哪種袋式除塵器, 在清灰時(shí)都不可能徹底qing除濾袋上的粉塵, 而只能qing除一部分 。 有些除塵器的清灰能力比較強(qiáng) (如脈沖袋式除塵器) , 清落下來的粉塵較多;有些袋式除塵器的清灰能力較弱(如負(fù)壓反吹袋式除塵器),清落的粉塵較少。這樣,在運(yùn)行過程中,清灰能力強(qiáng)的除塵器,濾袋上的粉塵層就較薄,相成的阻力較低, 因面可以通過較多的氣量。 相反, 清灰能力弱的除塵器, 濾袋上的粉塵層就較厚, 相應(yīng)的阻力較高, 因而只能通過較少的氣量 。
由于過濾風(fēng)速與除塵器l阻力有很大的關(guān)系,而粉塵層的阻力又占除塵器總阻力的大部分 (高于60％) , 因而導(dǎo)致了各類袋式除塵器之問過濾風(fēng)速的差別很大。

    在各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中, 會不同程度地產(chǎn)生諸如粉塵、 有害氣體和熱、濕等生產(chǎn)性有害物質(zhì)。若不采取措施控制有害物質(zhì), 它們就會散發(fā)到生產(chǎn)環(huán)境中去, 惡化空氣質(zhì)量, 危害身心健康, 甚至?xí)?dǎo)致工人職業(yè)病的發(fā)生 。
    工廠通風(fēng)主要利用技術(shù)手段, 合理組織氣流, 控制和消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵, 有害氣體、 高溫和余溫, 從而創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)環(huán)境, 保護(hù)崗位作業(yè)工人健康an全 。 其中除塵的主要任務(wù)是，將吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)備抽出的含塵空氣經(jīng)凈化后排入大氣, 以保護(hù)大氣環(huán)境。 同時(shí), 也可以回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的物料, 避免給生產(chǎn)車問造成二次揚(yáng)塵。