布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。 
     布袋除塵器檢查 
     布袋除塵器系統(tǒng)運行的模式，*好采用差壓控制來定制清灰模式，只有這樣才能baozheng當我們剛啟動布袋除塵器時，較低的壓力降會致使自動清灰模式觸發(fā)延后，進而影響除塵器的工作效率。關(guān)機時需要我們qing除布袋除塵器中的參與煙氣，清灰頻率一般在3到5次，煙斗內(nèi)的灰塵也是我們qing除的對象，而且這些操作都需要我們事先關(guān)閉輸灰系統(tǒng)和引風機，*終關(guān)閉個氣門。
        檢查好布袋除塵器各個閥門和開關(guān)以及控制系統(tǒng)的在在線程度，尤其需要打開引風機測驗一下是否各個線路都是changtong無阻的，當然還有一個硬性指標便是只有所有過濾但愿的在線出風口的溫度超過140攝氏度是才可進行過濾燃燒。
        在工業(yè)應(yīng)用中，機械振動布袋除塵器逐漸減少，而脈沖布袋除塵器呈上升趨勢。除清灰機構(gòu)不同外，機械振動布袋除塵器的設(shè)計與逆氣流反吹布袋除塵器相似，逆氣流反吹布袋除塵器是應(yīng)用較普遍的布袋除塵器，在美國和澳大利亞使用的布袋除塵器近半數(shù)是逆氣流反吹布袋除塵器。布袋直徑150~300mm，長度可達12m。過濾風速較低，一般不超過1m/min。過濾方式常采用內(nèi)濾式。在濾料的選用上，美國常采用經(jīng)特fo隆表面處理的紡織玻璃纖維濾料，澳大利亞采用紡織聚酯丙烯酸纖維，因此，其應(yīng)用受溫度xian制。
什么是粉塵的自燃?
粉塵的自燃是指粉塵在常溫下存放過程中, 由于自然發(fā)熱而產(chǎn)生熱量積累, 當溫度達到該粉塵的燃點而引起燃燒的現(xiàn)象。粉塵自燃的根本原因在于自然發(fā)熱, 并且產(chǎn)熱速率超過物系的排熱速率。
引起粉塵自然發(fā)熱的主要原因如下。
(1)氧化熱  即因吸收氧而發(fā)熱的粉塵,包括金屬粉粒、碳素粉末類和其它粉粒(包括膠木、黃鐵礦、煤、橡膠、原棉、骨粉等)。
(2)fen解熱  即因自然fen解而發(fā)熱的粉塵,包括漂白fen、次亞硫酸鈉、 乙基黃原酸鈉、 xiao化mian等。
(3) 聚合熱  即因發(fā)生聚合而發(fā)熱的粉料, 如異戊間二烯、苯乙烯等you機物 。
(4)發(fā)酵熱 因微生物和酶的作用而發(fā)熱的物質(zhì),如干草, 飼料等。
影響粉塵自燃的因素,包括粉塵本身的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)、 粉塵的存在狀態(tài)和環(huán)境。處于懸浮狀態(tài)的粉塵一般不易自燃,但若懸浮粉塵的粒徑過小、比表面積過大、濃度過高,也會引發(fā)自燃。堆積粉體越松散, 環(huán)境溫度較低, 通風越好, 越不易自燃。