在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)針對(duì)不同類(lèi)型的粉塵應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?
在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí), 由于各類(lèi)粉塵性質(zhì)的不同, 需要采取不同措施, 具體如下 。
(1) 伴隨水蒸氣而產(chǎn)生的粉塵
對(duì)伴隨著水蒸氣而產(chǎn)生的粉塵,應(yīng)盡量將除塵器直接配置在吸塵罩上方, 使粉塵和水蒸氣通過(guò)垂直管段進(jìn)人除塵器 。 當(dāng)bi須采用水平管段時(shí), 風(fēng)管與除塵器入口的角度應(yīng)不小于l0°, 并在風(fēng)管上設(shè)檢査孔,以便沖流軸結(jié)的粉塵。
(2)磨損性強(qiáng)的粉塵
對(duì)于磨薄性強(qiáng)、 濃度高的粉塵, 輸送管道需要采取防磨損措施 。 除塵管道中異形件及其鄰接的直管易發(fā)生磨損, 其中以彎管外彎側(cè) 180°-240°范圍內(nèi)的管壁磨損zui為嚴(yán)重; 對(duì)磨損不是非常嚴(yán)重的部位, 可將管壁局部加厚; 對(duì)磨損嚴(yán)重的部位, 則需加設(shè)耐磨材料或耐磨襯里。
(3)高溫含塵氣體
輸送高溫含塵氣體的管道應(yīng)設(shè)計(jì)保溫措施。管道bi須考慮設(shè)置熱膨脹的補(bǔ)償措施, 可采取轉(zhuǎn)彎自然補(bǔ)償或在管道的適當(dāng)部位設(shè)置補(bǔ)償器; 相應(yīng)的管道支架也應(yīng)考慮熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力。
(4)高濕度含塵氣體
對(duì)于相對(duì)濕度高,容易結(jié)解的含塵氣體管道也應(yīng)設(shè)計(jì)保溫措施, 防止粉塵在管道中由于溫度的下降而擬結(jié)在管壁上造成管道的堵塞。


什么是粉塵的凝聚性 此性質(zhì)對(duì)除塵有何影響
黏附性是指粉塵額 粒之間或顆粒與物體表面之問(wèn)相互附著的現(xiàn)象 。 產(chǎn)生黏常的原因是由于黏附力的存在。在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生黏附的力主要有范德華力 (即分子引力)、 靜電引力和毛細(xì)引力等。
粉塵的黏附是一種常見(jiàn)的現(xiàn)象, 它在實(shí)際應(yīng)用中既有有利的一面,又有不利的一面。例如,如果沒(méi)有黏附,降落到地面的粉塵因無(wú)法附著在地面上, 而會(huì)連續(xù)被氣流帶回到空氣中, 從而引起空氣中粉塵濃度的zeng高。
粉塵的黏附同樣也發(fā)生在除塵裝置中。由于黏附力的存在, 粉塵的相互碰撞會(huì)導(dǎo)致粉塵顆粒的凝聚,這種作用在各種除塵器中將有益于粉塵的捕集,這種影響在電除塵器和袋式除塵器中表現(xiàn)得zui為突出 。 但是在含塵氣流管道和氣流凈化設(shè)備中, 又要防止粉塵在器壁上的黏時(shí), 以免堵塞管道和設(shè)備 。
影響粉塵黏附性的因素很多。 一般情況下, 粉塵的粒徑超小、形狀越不規(guī)則、表面越組糙、含水率越高、帶電量越大,越容易產(chǎn)生黏附現(xiàn)象 。 黏附性的大小還與周?chē)慕橘|(zhì)有關(guān), 例如在液體介質(zhì)中粉塵的黏附性比在氣體中弱得多。

為什么直通脈沖閥可以降低脈沖除塵器的噴吹壓力?
zui早出現(xiàn)的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥, 這種脈沖閥的進(jìn)氣管同排氣管形成90°, 壓縮空氣從垂直方向進(jìn)去, 從水平方向出來(lái) 。 在這個(gè)過(guò)程中, 由于壓縮空氣的方向和速度的變化, 都要消耗壓縮空氣的壓力 。 除脈沖閥本身之外, 連接脈沖閥同氣包的管件、 和連接脈沖閥同噴吹管的管件等, 也消耗不少壓力 。 因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上,要求圧縮空氣壓力(叫做噴吹壓力) 在 0.5~0.7MPa。
現(xiàn)在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥 , 這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點(diǎn), 把直角形脈沖閥的主體省去, 而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上, 大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。壓縮空氣通過(guò)脈沖閥時(shí),方向改變的次數(shù)和速度的改變減少, 因此壓力消耗減少 。 同時(shí)還來(lái)取了增大口徑、 減少渦流等措施, 使得脈沖間損耗的壓力不到原來(lái)的一半, 困而噴吹壓力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。