布袋除塵器工作原理
    當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先進(jìn)入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預(yù)收塵的作用，氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。
    含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（120-150毫米水柱），bi須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋de到干凈。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，baozheng除塵系統(tǒng)正常工作。
為什么直通脈沖閥可以降低脈沖除塵器的噴吹壓力?
zui早出現(xiàn)的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥, 這種脈沖閥的進(jìn)氣管同排氣管形成90°, 壓縮空氣從垂直方向進(jìn)去, 從水平方向出來(lái) 。 在這個(gè)過(guò)程中, 由于壓縮空氣的方向和速度的變化, 都要消耗壓縮空氣的壓力 。 除脈沖閥本身之外, 連接脈沖閥同氣包的管件、 和連接脈沖閥同噴吹管的管件等, 也消耗不少壓力 。 因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上,要求圧縮空氣壓力(叫做噴吹壓力) 在 0.5~0.7MPa。
現(xiàn)在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥 , 這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點(diǎn), 把直角形脈沖閥的主體省去, 而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上, 大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。壓縮空氣通過(guò)脈沖閥時(shí),方向改變的次數(shù)和速度的改變減少, 因此壓力消耗減少 。 同時(shí)還來(lái)取了增大口徑、 減少渦流等措施, 使得脈沖間損耗的壓力不到原來(lái)的一半, 困而噴吹壓力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。

什么是分室反吹袋式除塵器
分室反吹袋式除塵器是指采用分室結(jié)構(gòu), 利用閥門逐項(xiàng)切換氣流, 在反向氣流的作用下迫使濾袋縮癟或膨脹而達(dá)到清灰目的的袋式除塵器 。 它分為分室二態(tài)反吹、 分室三態(tài)反吹及分室脈動(dòng)反吹三種。
分室反吹袋式除塵器適用于冶金、化工、機(jī)械、電力、建材以及民用或工業(yè)鍋爐等含塵濃度小于30g/m3、 顆粒為 0.5μm以上、溫度小于250℃的常溫、高溫含塵氣體的凈化,凈化率可達(dá)99％以上。