一。攤鋪

1、模板選擇應(yīng)與攤鋪方式相匹配，模板的強(qiáng)度、剛度、斷面尺寸、 直順度、板間錯(cuò)臺(tái)等制造偏差與安裝偏差不能超過(guò)規(guī)范要求。

2、攤鋪混凝土前應(yīng)全面檢查模板的位置、 間隔、 高度、 潤(rùn)滑、 支承穩(wěn)定情況和基層的平整、 潤(rùn)濕情況及鋼筋（單、 雙層鋼筋網(wǎng)片、 角隅鋼筋、 邊緣鋼筋）設(shè)置的位置、傳力桿裝置等。

3、混凝土混合料由運(yùn)輸車輛直接卸在基層上。卸料時(shí)應(yīng)不使混凝土離析，且應(yīng)盡可能將其卸成幾小堆，便于攤鋪，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)在鋪筑時(shí)用鐵鍬拌均勻，但嚴(yán)禁二次加水。

4、攤鋪厚度應(yīng)考慮、振搗的下落高度， 預(yù)留高度一般為設(shè)計(jì)厚度的 0.1～ 0.25倍左右。

二、振搗密實(shí)

1、己鋪好的混凝土，應(yīng)迅速振搗密實(shí)，并控制混凝土振動(dòng)時(shí)間，不應(yīng)過(guò)振， 且不宜少于30s，移動(dòng)間距不宜大于 500mm，以達(dá)到表面不再下沉并泛出水泥漿為準(zhǔn)。

2、振動(dòng)器的振動(dòng)順序?yàn)椋翰迦胧秸駬v器→平板式振搗器→振動(dòng)梁（重）→振動(dòng)梁（輕）→無(wú)縫鋼管滾桿提漿趕漿。應(yīng)使混凝土表面有5 ～ 6mm的砂漿層，以利于密封和抹面。

3、在整個(gè)振搗過(guò)程中，要隨時(shí)注意模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。嚴(yán)禁在混凝土初凝后進(jìn)行任何形式的振搗?；炷涟迥媲?，應(yīng)做好清邊整縫、 清除粘漿、 修補(bǔ)掉邊、 缺角

三：混凝土振搗原理：

采用振搗器進(jìn)行，振搗器產(chǎn)生小振幅，高頻率的振動(dòng)，并使混凝土在其振動(dòng)的作用下，內(nèi)摩擦力與粘接力大大降低，使干稠的混凝土獲得流動(dòng)性，在重力的作用下骨料互相滑動(dòng)而緊密排列，空隙由砂漿所填滿，空氣被排出，從而使混凝土密實(shí)，提高路面質(zhì)量，使修的路更堅(jiān)固