化工回轉(zhuǎn)窯主要用于化工/冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。工作過程原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少---。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首---行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫待選。河北碩晟---科技有限公司為---各地多條水泥生產(chǎn)線成功設(shè)計(jì)改造的成熟經(jīng)驗(yàn)，可---為您---出適合您企業(yè)可行性密封改造方案。---的施工改造隊(duì)伍將以---的技術(shù)竭誠(chéng)為您服務(wù)，使您的企業(yè)節(jié)能減排---達(dá)標(biāo)，效益大提高。真誠(chéng)歡迎各界朋友與我們洽談合作，共謀發(fā)展，化工窯密封怎么做，---美好未來。 石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)---，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱---，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；石灰回轉(zhuǎn)窯---的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800c+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000c以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的特點(diǎn)對(duì)密封裝置的基本要求是：具有---的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度.回轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮：（１）適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng).在---密封---的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)---地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng).如回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達(dá)１０～２０毫米.零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng).因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以摩擦面容易磨損.為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方；在材質(zhì)上要求---高溫、耐磨；在潤(rùn)滑上，注意---，防止?jié)櫥吐┦?；在結(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維修等。