新型回轉(zhuǎn)窯防漏風(fēng)、防漏料柔性密封裝置， 該技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
        回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。
當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化。我公司開發(fā)的此種密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1300 ℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而**密封效果。**解決窯頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問題，提高窯頭三次風(fēng)溫**正常的熱工環(huán)境。 
         窯尾密封改造設(shè)計(jì)時(shí)將考慮窯尾生料的入料情況及回料勺的回料問題，因各設(shè)計(jì)單位未深入研究回料勺在回料過程中復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)拋料狀態(tài)，使回料勺在工作中未將物料拋到入料舌頭上隨物料入窯，而造成物料從窯和入料舌頭間隙漏出，從而降低了入料舌頭的使用壽命又污染了環(huán)境及浪費(fèi)了生料。要解決漏料必須設(shè)計(jì)好入料舌頭、回料勺及窯尾縮口，處理好三者之間的關(guān)系。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時(shí)首先較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護(hù)鐵等設(shè)計(jì)是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況本著為用戶省錢節(jié)約的前提下進(jìn)行改造或重新設(shè)計(jì)，從而**正常生產(chǎn)情況下不漏風(fēng)、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。灰斗的設(shè)置**了在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)不正常情況下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根據(jù)現(xiàn)場情況與塔架下設(shè)備連接或塔架下集中處理，使料不會(huì)漏到設(shè)備外面而污染環(huán)境及燙傷操作工。避免了安全隱患、減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，及節(jié)約了經(jīng)過多道工序加工成的生料。
       本新型柔性密封裝置密封部分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、碳硅鎳復(fù)合板、防護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。   漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗增高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。
本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，**產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)**，密封效果好，安裝方便、施工周期短。