目前市場仍然是多年前幾種強制性棘輪式調(diào)直除銹刷漆機型，不但價位高。但只能對大中彎調(diào)直除銹，對小彎、硬彎，旁彎不均的鋼管卻無所適從。尤其被輕微壓扁形的根本不能進入以及對舊鋼管凸出部位被切屑損傷缺點。鋼管屢次截為橫撐短管用浪費極大。標準48架子管壁厚為3.5，但多數(shù)卻不足3mm。管壁減薄和經(jīng)過多輪回使用以及凹凸處對管卡扣不適宜而導(dǎo)致鋼管抗壓力，抗拉強度，支撐力度大大降低。然而，增加的不安全因素往往來自于薄弱環(huán)節(jié)而扭曲，斷裂、脫落等。因此，為安全施工節(jié)省成本延長壽命，對腳手架管修復(fù)實屬當(dāng)務(wù)之重。

新機型問世是薈萃眾多用戶多年經(jīng)驗推薦而創(chuàng)新。由于購進鋼管年次、批次、新舊程度不一和架子管被壓彎的畢竟較少，該機分二個工作區(qū)，三功能可同時使用又可相互交叉或分別單項作業(yè)。實施了大中彎、小彎、硬彎，旁彎和輕微被壓扁形的均可調(diào)直除銹，減震除銹凸處無損傷，凹處清理效果好。

具體特點：

一、分體式液壓調(diào)直，平臺設(shè)有三部分24mm半徑折疊修復(fù)模塊，大中彎一次一米。小彎、硬彎、旁彎一次70厘米，局部輕微壓扁管一次復(fù)圓20厘米，每次完成僅需2秒。徹底解決了棘輪式只能對大彎中彎調(diào)直除銹，改變了腳踏式電磁閥推動調(diào)直而不靈敏不能分離和易損壞的弊端。

二、自動除銹由30支鋼絲繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，由于減震作用，可長時間保持鋼刷力度和延長3-4倍頻繁調(diào)整刷毛的麻煩。1-6米鋼管均可單獨自動除銹也可與刷漆同時一次性完成，管長6米僅需50秒。改變了直頂式除銹鋼刷不能減震和對舊管凸高部位造成損傷和凹低部位清理不到以及效率低的缺點。

三、跟進式自動刷漆裝置，可單項作業(yè)和與除銹同時使用，實施了油漆無飛濺，點滴不浪費，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。三層油漆毛刷，調(diào)整清洗非常簡單。工作完畢剩漆放開油閥回收油桶，解決了挖斗式和滾筒式上漆倒泄飛濺不均和效率低等問題。

四、用戶最關(guān)心的效率，效果，質(zhì)量售服等問題：早在產(chǎn)品設(shè)計預(yù)料之中，例如：調(diào)直所用力需1噸左右，該設(shè)計為10噸。除銹刷漆等傳動部位均采用超范圍設(shè)計。采用國標銅線135轉(zhuǎn)子電機。該機唯一易損件刷毛，可利用直徑13-14mm廢舊鋼絲繩自制，無齒鋸切割10公分電焊燒接即可。產(chǎn)品自推向市場，倍受用戶好評。坦率說即是有點小問題，電話指導(dǎo)和看詳細說明書即可解決。