熱軋復(fù)合工藝特點

熱軋復(fù)合工藝特點：使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但大，因此生產(chǎn)廠家較少。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢6、8、10 mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。

熱軋復(fù)合工藝過程如下:復(fù)合板鋼坯的設(shè)計和制造。根據(jù)碳鋼和不銹鋼原料的規(guī)格和軋機(jī)及加熱系統(tǒng)的工藝參數(shù)合理設(shè)計復(fù)合鋼坯的組合比例。以獲得精確的復(fù)合板成品尺寸。復(fù)合鋼坯制造過程涉及原料表面加工、釬焊和擴(kuò)散焊技術(shù)、隔離和真空技術(shù)。保證復(fù)合界面良好的物理工藝性能。復(fù)合板坯加熱。復(fù)合坯的通常在推鋼式或步進(jìn)式連續(xù)加熱爐中加熱。較厚規(guī)格的復(fù)合板還要進(jìn)入坑式爐進(jìn)行均熱。復(fù)合板軋制盡可能用較大的壓下率和較大的壓縮比。各種容器復(fù)合板采用控軋和控冷工藝，以保證產(chǎn)品的物理性能。較厚規(guī)格的復(fù)合板還要通過?；癄t進(jìn)行正火處理。復(fù)合板精整和檢驗。復(fù)合板通過剪切機(jī)或等離子切割成需要的長寬尺寸，要使用輥式冷矯機(jī)或壓力機(jī)進(jìn)行矯直。需要大型的矯直機(jī)械。熱軋復(fù)合板檢驗執(zhí)行GB/T8165-2008。其主要指標(biāo)高于日本JISG3601-1990標(biāo)準(zhǔn)。