1、產(chǎn)品用途及性能特點

H90環(huán)氧耐酸防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹耐酸顏料、填料和固化劑組成，是為艦船防腐而研制的耐酸防腐特種涂料。

適用于艦船電瓶艙室等酸性環(huán)境的防腐蝕保護，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護及各種化工設(shè)備的腐蝕防護。

2、涂料組成：(分為底層涂料和面層涂料，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)

底層涂料甲組份(棕黑色液體) 乙組份(棕色液體)

面層涂料甲組份(白色或灰色液體) 乙組份(棕色液體)

3、主要技術(shù)指標

組份	檢驗項目				技術(shù)指標			檢驗方法
					H90底漆		H90面漆
甲組份	漆膜顏色和外觀				棕黑色、漆膜平整		白色或灰色、漆膜平整光滑	目測
	粘度，s				50—70		40—60	GB/T 1723—93
	細度(μm)				≤70		≤60	GB 1724—79
	固體含量，%				72±2		72±2	GB 1725—79
涂層	遮蓋力，g/㎡				60		100	GB 1726—79
	干燥時間 (h)	表干			≤4		≤4	GB 1728—79
		實干			≤24		≤24
	光澤，%				可調(diào)			GB 1743—79
	硬度				0.56			GB/T1730--93
	附著力，級				1-2	1-2		GB1720—79
	柔韌性(mm)				1-2	1-2		GB/T1731--93
	沖擊強度(㎏.cm)				50	50		GB/T1732--93
	擊穿電壓，KV/ mm			常態(tài)	≥30			HG-57-80
				浸態(tài)	≥10
	體積電阻，Ω·cm		常態(tài)		≥10¹²			GB 13348-92
			浸態(tài)		≥10¹⁰
	耐化學介質(zhì)物		耐酸性		75%硫酸24小時；50%硫酸、39%硫酸、30%鹽酸、20%鹽酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4個月；10%硝酸、50%磷酸2年			干燥10天后試驗
			耐*性		50%氫氧化鈉液2年； 25%氫氧化鈉液、5%氫氧化鈉液3年
			耐油性		車用汽油、航空煤油、專用柴油、食用油3年
			耐其它介質(zhì)物		蒸餾水、生活污水、石油污水、工業(yè)丁醇、飽和氯化鈉液3年；95%乙醇20天
	貯存期(y)		1.5		1.5

4、用量比和包裝

該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。

5、施工方法

1) 底面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2) 具體要求

(1)用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到Sa2.5級(GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到St3級(GB8923—88)。

(3)涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防重新生銹。

3) 配漆

(1)涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分攪拌。

(2)開桶攪拌均勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻，方可使用。

(3)用量較少時，可按甲、乙組份的比例進行調(diào)配。

4) 涂漆

(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4h可涂一道。