一、簡介
    WEW-600B型微機屏顯式鑄件閥門、壓力管道、鑄件試驗機主機采用油缸下置式主機，主要針對球墨鑄鐵、閥門及壓力管道進行力學性能檢測，試驗操作和數據處理符合TSG D 2001-2006 壓力管道元件制造許可規(guī)則、GB/T 1348-2009球墨鑄鐵件及GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
二、方案描述                        
2.1 主機
主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方下橫梁和工作臺之間。            
    油箱內的液壓油通過電機帶動油泵進入油路、濾油器、送油閥，進入油缸。通過手動控制送油閥的開口大小，從而控制進入油缸的流量，滿足加載的要求。試驗完成后，打開回油閥卸荷并使油缸返回。上下鉗口的夾緊、松開通過兩個電磁換向閥控制。
2.4功能與特點：1．該試驗機采用手動閥進行試驗控制，驅動精密液壓缸，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符合國家標準GB／T228-2002和ISO,ASTM,ASME，EN等標準要求。 2．采用品牌微機，完成試驗過程中試驗參數的設定、數據采集、處理、分析、存儲及顯示（試驗數據包括：上下屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、各點延伸率、Rp0.2等），控制及測量精密、準確。
配有Windows萬能試驗機專用軟件，根據國家標準或用戶提供的標準測量各材料的性能參數，并對試驗數據進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設有試驗曲線放大、比較、遍歷功能、智能、方便。
4．自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用，并可實現與用戶局域網和互聯網的數據傳輸與轉換。
具有限位保護，系統(tǒng)壓力過壓保護，過流保護，負荷超載保護等5．具有方便的手動開環(huán)控制功能，操作直接、快速、高效
2.5 屏幕顯示及軟件系統(tǒng)
2.5.1具有試驗力、力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能。
2.5.2可以按GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求完成試驗的數據處理。
2.54.3測試原始記錄值、報告值按標準GB228的要求修約。
2.5.4加荷速率可手動控制，可通過試驗力-時間曲線顯示。
2.5.5金屬拉伸試驗中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數，也可對Fel、Fm等進行人工認定，并據此打印結果。可根據要求打印不同內容的報告和曲線。
2.5.6可輸出并打印力-應變，力-位移，力-時間3中不同形式的曲線。                                    
2.6 安全保護裝置
當試驗力超過每檔最大試驗力的2%-5%時，過載保護，停機。
當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。
2.7 附具
    全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具，彎曲附具。
三、主要性能技術指標
序號 項 目 名 稱 參 數
1 最大試驗力kN 600
2 試驗力示值相對誤差 ≤示值的±1%
3 試驗力測量范圍 最大試驗力的2%~100%
4 夾緊方式 液壓夾緊
5 圓試樣夾持直徑范圍mm Φ13～Φ26   Φ26～Φ40(各一副)
6 扁試樣夾持厚度范圍mm 0~30
7 扁試樣夾持寬度mm 80
8 最大拉伸試驗空間mm 550
9 最大壓縮試驗空間mm 500
10 控制柜外形尺寸mm 1000×460×800
11 主機外形尺寸mm 780×550×2000
12 電機功率kW 2.1
13 主機質量kg 2500
14 立柱凈間距(mm) 450
15 上下壓盤尺寸mm Φ150
16 彎曲支棍間距mm 400
17 彎曲支棍寬度mm 140
18 容許彎曲度mm 100
19 最大活塞行程mm 200
20 活塞最大移動速度mm/min 約80
21 試驗空間調整速度mm/min 約150
四、標準配置
序號 名 稱 規(guī) 格 數量 備 注
1 主 機  1臺 自制
2 油源   自組
3 控制柜  1臺 自制
4 測控系統(tǒng)  1套 自制
6 油壓傳感器  1只 浙江
7 拉伸編碼器  1只 濟南
8 計算機  1臺 聯想
9 打印機  1臺 HP
10 圓試樣鉗口mm Φ13～Φ26   Φ26～Φ40 各1副 自制
11 扁試樣鉗口mm  0~30， 各1副 自制
12 壓縮附具mm  1套 自制
13 彎曲試驗附具  1套 自制
14 隨機工具  1套 
15 隨機文件  1套 
16 油泵   
17 電機   
該試驗機采用間隙式密封缸密封避免了密封圈式密封帶來的滲、漏油現象。
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李女士：18615172107   13869190155  0531-61311797
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