江蘇南通漢龍科技公司專(zhuān)注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過(guò)2.5萬(wàn)平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車(chē)間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻?hù)提供一站式加工服務(wù)，縮短加工周期，降低成本

如皋非標(biāo)設(shè)備底座焊接加工廠，承接各種非標(biāo)結(jié)構(gòu)件焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬(wàn)+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車(chē)床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，加工材料充足多樣，源頭加工廠，支持來(lái)圖來(lái)樣加工定制，保工保期，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系

大型底座類(lèi)結(jié)構(gòu)件焊接加工流程：

1.設(shè)計(jì)與圖紙審核

設(shè)計(jì)確認(rèn)：圖紙審核：根據(jù)客戶(hù)的要求或項(xiàng)目需求，設(shè)計(jì)出底座類(lèi)結(jié)構(gòu)件的工程圖紙。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛性、焊接可操作性及后續(xù)的裝配、調(diào)試要求；結(jié)構(gòu)分析：對(duì)底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元分析（FEA），確保設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足負(fù)載、變形等力學(xué)性能要求。

材料選擇：材料選型：根據(jù)底座的使用環(huán)境和承載要求選擇合適的鋼材（如碳鋼、合金鋼、特種鋼等）。常見(jiàn)的材料有Q235、Q345、16Mn、45鋼等；材料規(guī)格：確保選用的材料符合設(shè)計(jì)要求，并準(zhǔn)備好所需的材料清單

2.下料：

切割方法：根據(jù)圖紙要求，使用火焰切割、等離子切割、激光切割等方法將鋼板、型材等材料切割成指定尺寸。

切割精度：確保切割邊緣光滑、尺寸準(zhǔn)確，避免因切割不當(dāng)影響后續(xù)焊接質(zhì)量。

3.零件預(yù)加工

對(duì)切割后的材料進(jìn)行加工，包括鉆孔、銑削、攻螺紋等，以便后續(xù)裝配和焊接。加工時(shí)要確保零件的精度，避免對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。

4.裝配：使用夾具工具將底座的各個(gè)零部件進(jìn)行初步裝配，確保各部分之間的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。

5. 焊接加工

焊接工藝準(zhǔn)備

焊接方法選擇：根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的焊接方法，常用的有氣體保護(hù)焊（MIG/TIG）、埋弧焊（SAW）、手工電弧焊（SMAW）等。

焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接工藝手冊(cè)設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過(guò)程中熱輸入控制在合理范圍，避免熱變形和焊接缺陷。

焊接操作

分段焊接：對(duì)于大型底座結(jié)構(gòu)件，可以采取分段焊接的方法，逐段完成焊接后再進(jìn)行拼接，以減少焊接變形。

焊接過(guò)程控制：在焊接過(guò)程中，要保持穩(wěn)定的焊接速度和焊接電流，并確保焊縫的均勻性。

焊接熱輸入控制：焊接時(shí)要控制熱輸入，防止過(guò)高的熱量導(dǎo)致基材變形或退化。

 焊接質(zhì)量檢查

焊縫外觀檢查：檢查焊縫的外觀是否均勻、平整，是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)要求，進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢查，檢測(cè)焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，確保焊接接頭的質(zhì)量。

6.焊后處理

 焊后熱處理：對(duì)焊接后的底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱處理，常見(jiàn)的有去應(yīng)力退火、正火等。目的是消除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止結(jié)構(gòu)變形。

7.焊接變形校正

校形矯正：焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生一定的變形，通過(guò)機(jī)械校正或液壓矯正設(shè)備進(jìn)行校形，確保底座的平整度和幾何精度。

精度檢查：使用專(zhuān)用的測(cè)量工具，確保底座的尺寸和幾何精度符合要求。

8.表面處理與防腐：清理焊渣：使用機(jī)械打磨、噴砂等方式清除焊接過(guò)程中的焊渣和飛濺物；焊縫平整度檢查：檢查焊縫表面是否平整，必要時(shí)可進(jìn)行修整。

9.防腐處理：對(duì)底座進(jìn)行防腐處理，常見(jiàn)的方法有噴漆、熱浸鍍鋅等。根據(jù)使用環(huán)境，選擇合適的防腐工藝，以延長(zhǎng)底座的使用壽命。            

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