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淮安自動(dòng)化設(shè)備機(jī)架鈑金加工,非標(biāo)大型鈑金結(jié)構(gòu)件加工廠 主要經(jīng)營特種集裝箱、電力設(shè)備箱、移動(dòng)式變電站、太陽能支架、設(shè)備集裝箱、功能房、發(fā)電房、電力預(yù)制艙等特種設(shè)備集裝箱以及…
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產(chǎn)品品牌漢龍科技
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更新日期2024-11-26 09:37
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品牌: |
漢龍科技 |
所在地: |
江蘇 南通市 |
起訂: |
未填 |
供貨總量: |
999 件 |
有效期至: |
長期有效 |
加工工藝: |
下料,切割,折彎,焊接,打磨,機(jī)加工,噴塑,組裝 |
加工設(shè)備: |
激光切割機(jī),數(shù)控折彎機(jī),氬弧焊機(jī),激光焊接機(jī),二保焊機(jī),龍門銑床,CNC,大型磷化噴涂流水線 |
非標(biāo)加工: |
承接各種非標(biāo)定制 |
江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù),采用優(yōu)良材料,具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制,貨源充足,擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠,配備高精尖加工設(shè)備。
公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制,包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑,車間配備完整的生產(chǎn)流程,包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì),我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù),縮短加工周期,降低成本
淮安自動(dòng)化設(shè)備機(jī)架鈑金加工廠,承接各種非標(biāo)大型鈑金結(jié)構(gòu)件加工訂單,加工廠配有專業(yè)鈑金加工團(tuán)隊(duì)和高精密大品牌加工設(shè)備,加工材料充足多樣,加工精度為0.1mm,整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢,加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系,源頭廠家,支持來圖定制,保工保期,歡迎各大商家前來咨詢
加工設(shè)備:激光切割機(jī),數(shù)控折彎機(jī),翻邊機(jī),壓鉚機(jī),攻絲機(jī),沖床,剪床,半自動(dòng)鋸床,搖臂鉆床,種釘機(jī),雕刻機(jī),自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī),激光焊接機(jī),氬弧焊機(jī),二保焊機(jī),機(jī)器人焊接機(jī),碰焊機(jī),鋁焊機(jī),龍門銑床,鏜床,CNC加工中心,拋丸機(jī),拋光機(jī),磷化噴涂流水線,超大烘烤房,整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢,配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器
加工流程:
1. 設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃
設(shè)計(jì)圖紙:根據(jù)自動(dòng)化設(shè)備的工作要求和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)架的尺寸、形狀。設(shè)計(jì)圖紙包括結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、焊接工藝圖等。
工藝規(guī)劃:確定加工工藝路線、加工方法、使用材料(如冷軋鋼板、鋁合金板、不銹鋼等)以及鈑金的厚度。制定詳細(xì)的鈑金加工工藝流程,明確每個(gè)工序的操作要求。
2. 材料準(zhǔn)備
材料采購:根據(jù)圖紙要求選用合適的鈑金材料,通常使用冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等。材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和適應(yīng)工作環(huán)境的性能。
材料檢驗(yàn)與清理:采購的材料需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保材質(zhì)和尺寸符合要求。對材料表面進(jìn)行清理,去除油污、銹蝕、雜質(zhì)等,確保加工精度。
3. 下料與成型
激光切割:根據(jù)圖紙要求,通過激光切割對大板材進(jìn)行精準(zhǔn)切割。激光切割適用于復(fù)雜形狀、精度要求高的零部件。
數(shù)控沖壓:對于具有重復(fù)性和標(biāo)準(zhǔn)化的孔位、槽形等,使用數(shù)控沖床進(jìn)行沖壓加工。通過沖壓模具將孔、槽等部位加工出來。
折彎與成型:對板材進(jìn)行折彎成型,使用數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)折彎操作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求折彎機(jī)設(shè)置合適的彎曲角度、半徑等參數(shù)。
4. 焊接與組裝
零件固定:根據(jù)裝配圖紙,利用專用夾具對鈑金零部件進(jìn)行固定,確保零件之間的配合精度。
點(diǎn)焊或TIG焊:使用點(diǎn)焊進(jìn)行初步固定,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。然后進(jìn)行主焊接,通常采用TIG焊或CO2氣體保護(hù)焊,以保證焊接質(zhì)量和焊縫的強(qiáng)度。
焊接順序與工藝控制:合理安排焊接順序,避免因熱膨脹或焊接收縮引起的變形??刂坪附訁?shù),確保焊縫的質(zhì)量。
5. 焊后處理
焊縫清理:對焊接部位進(jìn)行清理,去除焊渣、氧化物、氣孔等缺陷。可以使用鋼絲刷、氣刷、砂紙等工具進(jìn)行清理。
焊縫打磨:對焊接后的焊縫進(jìn)行打磨,使焊縫平整、光滑,去除尖銳的焊接邊緣,確保機(jī)架的外觀整潔。
熱處理(如需要):根據(jù)焊接材料和機(jī)架的要求,對焊接部件進(jìn)行熱處理,如退火、正火等,以消除內(nèi)應(yīng)力,提升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
6. 表面處理
除銹與清洗:對焊接完成后的機(jī)架進(jìn)行表面清洗,去除氧化層、油污、銹蝕等,確保后續(xù)表面處理的效果。
噴涂或涂層處理:根據(jù)機(jī)架的使用環(huán)境,選擇適合的表面防護(hù)處理。常見的處理方法包括噴漆(靜電噴涂或手工噴涂)、電鍍、熱浸鍍鋅、磷化等。噴漆和涂層處理能夠有效防止腐蝕,提升外觀和耐用性。
本公司承接各種非標(biāo)鈑金件加工,歡迎各大商家前來咨詢19850047776
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