江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

揚(yáng)州鋁型材數(shù)控機(jī)床加工廠，承接各種非標(biāo)鋁型材結(jié)構(gòu)件加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備專業(yè)加工團(tuán)隊(duì)和高精密大品牌加工設(shè)備，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，保工保期，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來咨詢

鋁型材數(shù)控機(jī)床加工工藝：

1、準(zhǔn)備工作

材料選擇：首先選擇合適的鋁型材，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求選擇鋁合金的種類（如6061、6063等），這些材料具有良好的切削性能和適當(dāng)?shù)挠捕取?/p>

數(shù)控編程：根據(jù)加工工藝要求，使用CAD/CAM軟件生成數(shù)控程序（G代碼）。程序需要定義加工的具體參數(shù)，包括鉆孔位置、銑削路徑、切削深度、進(jìn)給速度等。

夾具準(zhǔn)備：為了確保鋁型材加工時(shí)的穩(wěn)定性，通常會(huì)使用專門設(shè)計(jì)的夾具將工件固定在機(jī)床工作臺(tái)上，防止在加工過程中發(fā)生移動(dòng)。

2、鋁型材的夾持與固定

夾持方式：鋁型材可以通過氣動(dòng)夾具、機(jī)械夾具或者真空吸附等方式固定在數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上。確保鋁型材的位置固定，并且在加工過程中不會(huì)發(fā)生偏移。

固定精度：確保鋁型材固定準(zhǔn)確，以保證加工后零件的尺寸精度和形狀精度。數(shù)控鉆銑床通常配有高精度的測量系統(tǒng)，能夠自動(dòng)調(diào)整工件位置。

3、鉆孔加工

鉆孔工藝：數(shù)控鉆銑床可通過不同的鉆頭進(jìn)行鉆孔加工，常見的包括普通鉆頭、深孔鉆、立銑刀等。加工過程中，控制鉆孔的深度、孔徑及位置。

切削參數(shù)：鋁型材的鉆孔加工通常選擇較高的進(jìn)給速度和較低的切削速度，因?yàn)殇X材料具有較好的切削性。如果是較大直徑的孔，通常使用逐步鉆孔的方法，逐漸增加孔的直徑，避免產(chǎn)生過大的切削力。

冷卻液使用：為了提高加工精度和延長刀具壽命，鉆孔時(shí)通常需要使用冷卻液進(jìn)行潤滑和冷卻，防止因高溫導(dǎo)致鋁合金的切削性能下降。

4、銑削加工

銑削類型：數(shù)控銑床可以進(jìn)行多種銑削操作，如平面銑削、槽銑、輪廓銑、倒角銑等。銑削加工可以用于去除鋁型材的多余部分，形成所需的結(jié)構(gòu)形狀。

切削參數(shù)：銑削加工時(shí)，切削速度、進(jìn)給速度和刀具角度的選擇非常關(guān)鍵。鋁型材的銑削通常需要較高的進(jìn)給速度，但切削深度和切削寬度要適中，以防止加工過程中產(chǎn)生過大的熱量或應(yīng)力。

刀具選擇：鋁型材的銑削通常使用硬質(zhì)合金或涂層刀具，這些刀具具有較高的耐磨性，可以提高加工效率和精度。

5、去毛刺與表面處理

去毛刺：鋁型材在鉆孔和銑削后，工件的切割邊緣可能會(huì)產(chǎn)生毛刺。為了確保零件質(zhì)量，需要對工件進(jìn)行去毛刺處理，常用方法包括手工去毛刺、機(jī)械去毛刺、氣流去毛刺等。

表面處理：鋁型材加工完成后，為了提高其耐腐蝕性和美觀性，可能需要進(jìn)行表面處理，如陽極氧化、電泳涂裝、噴砂等。陽極氧化處理能夠增加鋁型材的硬度和耐磨性，改善表面外觀，同時(shí)提升其抗腐蝕性能。

6、質(zhì)量檢測與精度控制

尺寸檢測：使用精密測量工具（如卡尺、三坐標(biāo)測量機(jī)等）對加工后的鋁型材進(jìn)行尺寸檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

表面質(zhì)量檢查：檢查鋁型材表面是否有劃痕、裂紋、氣孔等缺陷，保證加工表面的平整光滑。

硬度與強(qiáng)度測試：對部分要求較高的鋁型材加工件，可以進(jìn)行硬度測試和機(jī)械性能測試，以確保材料性能滿足要求

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