江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

徐州工業(yè)控制柜鈑金加工廠，承接各種非標控制柜定制加工，專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計研發(fā)非標配電輸電設(shè)備鈑金加工，擁有多項產(chǎn)品發(fā)明專利，殼體防護等級為IP66，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，專業(yè)鈑金加工團隊，源頭加工廠，保工保期，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系

工業(yè)控制柜應(yīng)用領(lǐng)域：

自動化生產(chǎn)線：工業(yè)控制柜廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的自動化生產(chǎn)線中，控制機器設(shè)備、輸送帶、機器人等設(shè)備的運行，確保生產(chǎn)過程的高效、精確和一致。

電力行業(yè)：在電力行業(yè)，控制柜用于配電、變電站、電力系統(tǒng)的自動化控制與監(jiān)測，保障電力系統(tǒng)的正常運行。

機械設(shè)備：工業(yè)控制柜用于控制各類機械設(shè)備，如壓縮機、電動機、風機、泵等，優(yōu)化機械設(shè)備的操作。

冶金、礦山和化工行業(yè)：這些行業(yè)需要對高功率、大型設(shè)備進行精確控制，工業(yè)控制柜可以監(jiān)控和保護設(shè)備，防止因電氣故障造成的損害。

水處理和環(huán)保設(shè)施：在水處理、廢水處理和環(huán)保行業(yè)，控制柜用于自動化調(diào)節(jié)和控制水泵、過濾設(shè)備、監(jiān)測儀器等，確保水處理系統(tǒng)的高效運行。

樓宇自動化與建筑電氣：在智能建筑中，工業(yè)控制柜用于控制電梯、空調(diào)、電力供應(yīng)、照明等系統(tǒng)，提升建筑物的自動化和節(jié)能效果。

交通運輸：工業(yè)控制柜還應(yīng)用于交通控制系統(tǒng)，如自動化的鐵路、地鐵、電氣化公路等，控制信號設(shè)備、列車運行和車站設(shè)備。

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，機器人焊接機，二保焊機，氬弧焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設(shè)計與圖紙繪制

設(shè)計要求分析：根據(jù)自動化機械設(shè)備的功能需求和使用環(huán)境，進行外殼的設(shè)計。設(shè)計時要考慮外殼的強度、耐久性、散熱性、防護功能以及安裝空間等因素。

圖紙繪制：使用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）繪制外殼的詳細設(shè)計圖紙，確保尺寸、接縫、焊接點及配件的合理性。

2. 材料選擇

選擇合適的材料：外殼的材料要根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境、耐腐蝕性、強度要求等來選擇。常用的材料有：

冷軋鋼板：性價比高，適用于大多數(shù)室內(nèi)設(shè)備外殼。

不銹鋼：適用于需要耐腐蝕的場合，如在濕潤或化學品環(huán)境中使用。

鋁合金：具有較好的抗腐蝕性和散熱性，適用于一些高性能、高散熱要求的設(shè)備。

鍍鋅板：提供較好的抗腐蝕性能，適合用于戶外設(shè)備外殼。

3. 切割與成型

切割加工：根據(jù)設(shè)計圖紙，將材料切割成所需的尺寸。常見的切割方法有：

激光切割：能夠提供高精度和復雜形狀的切割，適用于小批量或精密加工。

數(shù)控沖床：適合批量生產(chǎn)，尤其是打孔和切割簡單形狀。

剪板機：用于直線切割，適合大面積板材的分割。

折彎加工：使用數(shù)控折彎機將切割后的板材折彎成設(shè)計要求的角度和形狀，形成外殼的基本框架。

4. 焊接加工

焊接工藝選擇：根據(jù)外殼的結(jié)構(gòu)、材料和強度要求，選擇合適的焊接工藝。

TIG焊接（氬弧焊）：適用于精密焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的焊接接頭，通常用于不銹鋼和鋁合金等高要求材料。

MIG焊接（氣體金屬電弧焊）：適合大批量生產(chǎn)，焊接速度較快，適用于薄板材料和普通鋼材。

點焊：適用于薄板件的快速連接，常用于鋼板外殼的生產(chǎn)。

CO2保護焊：適用于普通鋼板，具有較高的焊接效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

焊接過程控制：焊接時需要控制溫度、焊接速度、焊縫的形狀和大小，避免產(chǎn)生裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，確保焊接接頭的強度和美觀。

焊后處理：焊接完成后需要對焊縫進行修整，如去除焊渣、打磨焊接區(qū)域、處理焊接殘留物。

5. 裝配與固定

裝配加工：在焊接完成后，將各個焊接部件和附件進行裝配，如固定支架、接線端子、孔位、支撐結(jié)構(gòu)等。

設(shè)備接口和內(nèi)部配件：安裝電氣接口、散熱風扇、透氣孔、操作面板等功能部件，確保外殼具備必要的功能性。

6. 表面處理

表面清潔與去毛刺：焊接、切割和折彎過程中可能產(chǎn)生毛刺和焊接飛濺物，需進行去毛刺和清潔處理，確保外殼表面光滑。

表面涂裝：

噴涂/粉末噴涂：通過靜電粉末噴涂，使外殼表面形成一層保護涂層。粉末噴涂可以提供較好的抗腐蝕性能、耐磨性及美觀性。

噴漆：常用于普通鋼外殼的表面處理，能夠提供一定的防護作用，但耐用性較差。

酸洗磷化：用于金屬表面的化學處理，增加表面附著力，常常作為噴涂前的預處理工藝。

表面光澤處理：對于外殼表面需要高光澤度的，可以采用拋光、噴砂等方式進行處理。

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