江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

南京節(jié)能設(shè)備控制箱鈑金加工廠，承接各種非標控制箱鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工充足，專業(yè)加工團隊，生產(chǎn)設(shè)計研發(fā)各種電氣成套設(shè)備加工，源頭加工廠，支持來圖加工定制，提供從材料到成型一站式加工服務(wù)，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

節(jié)能設(shè)備控制箱鈑金加工流程：

1、鈑金材料選擇：冷軋鋼板：常用于一般環(huán)境下的控制箱，成本較低，適用于大多數(shù)普通節(jié)能設(shè)備。不銹鋼板：用于防腐要求較高的場合，尤其適用于有強腐蝕性氣體或液體環(huán)境的節(jié)能設(shè)備控制箱。鋁合金板：適用于輕便且防腐要求較高的場合，鋁合金具有較強的抗腐蝕性和較低的重量。

2、切割：

激光切割：能夠進行高精度切割，適用于復雜形狀的控制箱面板和結(jié)構(gòu)件的切割，切割邊緣光滑，減少二次加工的難度。

3、沖壓：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，通過模具進行批量加工，適合制作簡單的結(jié)構(gòu)和孔位。

4、折彎：使用數(shù)控折彎機對金屬板材進行折彎，精確控制折彎角度和位置。折彎是制造控制箱外殼的關(guān)鍵步驟，要求高精度，以確保各部分的組合符合設(shè)計要求。

5、焊接：

在控制箱的框架和外殼連接部位，需要通過焊接將不同的金屬板材連接在一起，確保連接牢固。

常見的焊接方式有點焊、弧焊和激光焊接，根據(jù)需要選擇不同的焊接方法。

6、打孔與沖壓：

打孔：用于控制箱內(nèi)電氣元件的安裝孔、散熱孔、接線孔等。

沖壓：用于加工孔洞、凹槽和其它形狀，沖壓工藝通常通過模具快速批量生產(chǎn)，確?？孜?、形狀的統(tǒng)一性。

7、表面處理：

噴涂：常采用靜電噴涂或粉末噴涂技術(shù)，為控制箱表面提供防腐蝕和美觀的涂層，噴涂后的表面光滑、耐用，且能夠防止控制箱因長時間使用而產(chǎn)生銹蝕。

8、組裝與調(diào)試：

將加工好的鈑金件（如側(cè)板、前板、后板等）通過螺栓或焊接進行組裝，確保外殼的密封性和穩(wěn)固性。

內(nèi)部安裝電氣元件，如開關(guān)、變壓器、電流表、接線端子等，并進行電氣接線和功能調(diào)試。

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