江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?，縮短加工周期，降低成本

無錫潔凈車間配套設備加工廠，對外承接各種潔凈室晶圓運輸車定制加工，源頭自主加工廠家，可以提供定制推車解決方案，以滿足客戶圖紙或要求。我們的內部工程團隊使用 Solidworks CAD 軟件創(chuàng)建提案圖紙，供客戶在制造前審查，為半導體制造商提供需要獨特的解決方案來在整個制造設施內放置和運輸晶圓產品

加工流程：

1. 設計和材料選擇

功能設計：晶圓運輸車的設計需滿足潔凈室的環(huán)境要求，確保能夠在不同生產階段之間順暢轉運晶圓，且車體不會對晶圓產生損害。

材料選擇：材料通常選擇具有耐腐蝕、抗靜電以及不易積塵的材質，如不銹鋼、鋁合金或抗靜電塑料等。車體表面常經過特殊處理，以減少顆粒物的產生。

結構設計：晶圓運輸車的結構設計要簡潔，通常為開放式或封閉式，便于操作人員放置和取出晶圓。車體要配有抗靜電功能，且輪子、支架、支撐結構需要符合潔凈室的設計標準。

2. 零部件加工

車架制作：根據(jù)設計圖紙，通過焊接、銑削、激光切割等工藝制作車架，確保車架堅固且耐用。

輪子和支架：輪子通常采用耐磨、抗靜電的材料制造。支架部分需要確保晶圓能夠穩(wěn)固放置，并防止滑動或傾斜。

表面處理：所有金屬部件都會進行拋光、噴涂或涂層處理，減少顆粒物生成，并增加其抗腐蝕性。

防靜電處理：根據(jù)潔凈室要求，所有零部件需采用防靜電處理，如使用導電塑料、導電涂層等，避免靜電對晶圓的影響。

3. 組裝

車體裝配：將各個部件按照設計要求進行組裝，確保各個連接部位牢固，并且能夠平穩(wěn)移動。

輪子安裝：輪子安裝時需確保其轉動順暢，且能夠承載一定的重量，確保運輸車在潔凈室內的流動性。

測試：組裝完成后，對運輸車進行初步測試，檢查輪子、支架、車架等是否能正常工作，且不會產生過多的顆粒。

4. 清洗和去污染

清潔：由于潔凈室要求極高的潔凈度，運輸車在出廠前需要進行徹底清洗。清洗過程中，采用專用的潔凈液體進行去污，確保沒有殘留的油污、灰塵或其他污染物。

去靜電處理：進行靜電釋放處理，確保運輸車表面無靜電積聚，避免靜電對晶圓造成損害。

空氣凈化：在潔凈環(huán)境中進行清潔和檢驗，確保產品達到要求的潔凈等級。

5. 檢驗和質控

尺寸檢驗：檢驗運輸車各部件的尺寸和規(guī)格是否符合設計要求，確保其適用于特定型號的晶圓。

強度測試：進行載重測試，確保運輸車能夠承受運輸過程中可能出現(xiàn)的各種負載情況。

功能性測試：進行全功能測試，驗證運輸車是否能在潔凈室內流暢移動，不會對晶圓產生污染，且符合潔凈室的安全標準

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