江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

鹽城異形設(shè)備殼體噴塑加工廠家，承接各種非標(biāo)工件噴涂加工，源頭自主加工廠，支持顏色，噴涂厚度，前處理工藝等按需定制，加工廠配備專業(yè)的噴涂加工團(tuán)隊(duì)，超大烘烤房，完整的磷化噴涂流水線，通過式拋丸機(jī)等加工設(shè)備，可噴涂15米左右的大型工件，對(duì)外提供噴涂，噴砂，噴粉，噴漆，拋丸，電泳等表面處理加工工藝

異形設(shè)備殼體噴涂加工流程：

1. 表面預(yù)處理

表面預(yù)處理是噴塑工藝中至關(guān)重要的一步，它決定了涂層的附著力和防腐蝕能力。

清洗：異形設(shè)備殼體通常有復(fù)雜的曲面或死角，因此清洗需要特別仔細(xì)?？梢圆捎没瘜W(xué)脫脂、超聲波清洗、噴砂等方法去除油污、塵土和氧化層。

除銹：如果殼體表面有銹跡，需采用噴砂、酸洗等方法除去。

表面粗化：通過噴砂或機(jī)械打磨處理，使表面形成微粗糙結(jié)構(gòu)，以提高噴涂涂料的附著力。

干燥：確保設(shè)備殼體完全干燥，避免水分殘留。

2. 底漆噴涂

底漆的主要作用是增強(qiáng)涂層的附著力、提高防腐蝕性，并填補(bǔ)表面的微小缺陷。

選擇合適的底漆：根據(jù)設(shè)備殼體材料的不同，選擇合適的底漆（如環(huán)氧底漆、磷化底漆等）。

噴涂底漆：底漆噴涂通常采用噴槍或自動(dòng)噴涂設(shè)備，通過均勻噴涂形成一層薄膜。噴涂時(shí)需要注意噴涂角度和噴涂均勻度，尤其是對(duì)于形狀復(fù)雜的設(shè)備殼體。

干燥：底漆噴涂后，需要通過自然干燥或加熱干燥的方式確保底漆固化。

3. 面漆噴涂

面漆的作用是提升外觀效果，并提供抗腐蝕、抗刮擦和耐候性等保護(hù)功能。

選擇面漆：常用的面漆有烤漆、粉末涂料、丙烯酸樹脂漆等。對(duì)于異形殼體，粉末涂料因其較好的附著力、耐用性和環(huán)保性，經(jīng)常被使用。

噴涂方法：

靜電噴涂：常用于粉末涂料，可以通過靜電作用使粉末均勻地吸附在殼體表面，特別適用于異形設(shè)備殼體的涂裝。靜電噴涂可以減少涂料浪費(fèi)，同時(shí)提高涂層均勻性。

手動(dòng)噴涂：對(duì)于一些復(fù)雜的異形殼體，可能需要使用手動(dòng)噴涂的方式來處理死角和曲面，確保每個(gè)部位都能夠噴涂到位。

自動(dòng)噴涂：對(duì)于大批量生產(chǎn)的異形殼體，自動(dòng)噴涂系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率，并保證噴涂的一致性。

干燥固化：面漆噴涂后，需要通過烘烤固化來確保涂層的硬度和耐久性。烘烤溫度通常在150°C到200°C之間，時(shí)間一般為15至30分鐘。

4. 烘烤固化

烘烤是粉末涂料等噴塑處理的關(guān)鍵步驟，通過加熱使涂層固化并達(dá)到耐用的效果。烘烤固化的過程需要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，以確保涂層的均勻性、附著力和抗老化性能。

固化過程：涂層在高溫下會(huì)經(jīng)歷溶劑揮發(fā)、聚合反應(yīng)等步驟，最終形成堅(jiān)硬且耐磨的表面。

溫度與時(shí)間：通常溫度為160°C至200°C，時(shí)間控制在15至30分鐘之間。具體的烘烤條件需根據(jù)涂料的類型、殼體材料以及涂層厚度等因素進(jìn)行調(diào)整。

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