等級(jí)：A 材質(zhì)：聚乙烯

材質(zhì) 聚氨脂 產(chǎn)地 北京
產(chǎn)品類別 聚氨酯直埋管道 產(chǎn)品種類 保溫管
導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） 0.16-0.26 等級(jí) A級(jí)品
抗壓強(qiáng)度 3.5-4 品牌 華奧
使用溫度 -196℃—120℃ 芯材 聚乙烯
形態(tài) 氣泡狀 形狀 管殼
應(yīng)用范圍 集中供熱管道.制冷管道.工業(yè)管道

聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的新型材料，它采用無(wú)氟發(fā)泡技術(shù)，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng)產(chǎn)生閉孔率不低于95%的硬泡體化合物，吸水率應(yīng)小于1%，厚度大于20mm，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)≤0.022w/m.k，衰減緩數(shù)Vo=44-91，平均粘接強(qiáng)度應(yīng)≥40KPa，密度≥55Kg/m3，適應(yīng)環(huán)境溫度為-50℃-150℃，抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥0.3MPa，抗拉伸強(qiáng)度應(yīng)≥500KPa，耐用年限不應(yīng)低于25年，質(zhì)量可靠，深受用戶好評(píng)。

聚氨酯噴涂技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目
單位
技術(shù)指標(biāo)

密度
Kg/m3
≥30

壓縮強(qiáng)度
KPa
≥100

導(dǎo)熱系數(shù)
W/m·k
≤0.022

尺寸穩(wěn)定性厚/寬/長(zhǎng)
%
≤5

水蒸氣透濕系數(shù)
ng/pa·m·s)
≤6.5

吸水率
%
≤4


　夾克管是我公司主要產(chǎn)品之一。我公司選用優(yōu)良的專用樹(shù)脂為原料，采用先進(jìn)的設(shè)備與生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格控制檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過(guò)石油施工技術(shù)研究所檢測(cè)，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過(guò)CJ/T3002-92部頒標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn)：具有強(qiáng)度高、耐沖擊、耐環(huán)境力應(yīng)開(kāi)裂、耐腐蝕、耐低溫、易焊接、施工方便、嚴(yán)格密封無(wú)滲漏等特點(diǎn)。
　　我廠生產(chǎn)系列管材為：“兩步法”（即“管中管”）生產(chǎn)“氰聚塑”直埋保溫的配套產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)外被廣泛采用為保溫管外保護(hù)層。
　　注：管材一般為黑色或黃色，壁厚為薄、厚兩種。其顏色和壁厚也可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)，但基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)完全相同。聚乙稀外套管的主要性能指標(biāo)

項(xiàng)目
單位
性能指標(biāo)
試驗(yàn)根據(jù)

密度
Kg/m3
940-965
GB1033

拉伸強(qiáng)度
Mpa
≥20
GB8804.2

斷裂伸長(zhǎng)率
%
≥600
GB8804.2

縱向回縮率
%
≤3
GB6671.2

耐環(huán)境應(yīng)開(kāi)裂F50
h
≥200
GB1842


聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料
　　采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。
　　聚氨酯產(chǎn)品具有容量輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。
　　聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料瓦（管）：用于室內(nèi)外各種管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。
　　聚氨酯硬質(zhì)泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。

技術(shù)性能
單位
技術(shù)

容量
Kg/m3
45-60

導(dǎo)熱系數(shù)
W/m.k
0.016-0.024

使用溫度
℃
-90-+120

閉孔率
%
≥97

吸水率
Kg/m2
≤0.2

氧指數(shù)
h
≥26

抗壓強(qiáng)度
Mpa
≥200


纏繞型玻璃鋼直埋保溫管
　　本產(chǎn)品是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護(hù)層、形成的產(chǎn)品，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能。它能保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中不受外界因素引起的破壞。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項(xiàng)指標(biāo)

聚氨酯
單位
指標(biāo)
玻璃鋼
單位
指標(biāo)

容量
kg/m2
40-60
抗壓強(qiáng)度
MPa
120-220

導(dǎo)熱系數(shù)
W/mk
<0.025
抗壓強(qiáng)度
MPa
210-355

耐熱性
℃
≤120
表層硬度
MPa
<320

耐寒性
℃
≥-50
擊穿電壓
KV
>25

粘結(jié)強(qiáng)度
KPa
≥200
表層含膠量

>45%

抗壓強(qiáng)度
KPa
≥200
氨凝
KPa
400-900

吸水率
kg/m2
≤0.2
使用年限

30-50年


復(fù)合型直埋保溫管
　　該產(chǎn)品是由耐高溫產(chǎn)品如：樹(shù)脂棉、玻璃棉、硅酸鋁等做內(nèi)層、外層為聚氨酯發(fā)泡層，保護(hù)層采用玻璃鋼或高壓聚乙烯外殼，本產(chǎn)品耐高溫300℃-350℃。
聚氨酯、玻璃鋼保溫管
　　此類保溫管外護(hù)管為不飽和樹(shù)脂與玻璃纖維組成具有較高強(qiáng)度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。
直埋式蒸汽保溫管
產(chǎn)品介紹
　　嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ／T114-2000、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HF001—2003，利用先進(jìn)的鋼管外壁拋丸清理、聚脲噴涂、高壓聚氨酯發(fā)泡等技術(shù)和完善的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及檢驗(yàn)試驗(yàn)手段，依靠ISO9001:2000質(zhì)量保證體系，使得所生產(chǎn)的直埋式保溫管道系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)適用，其保溫及防腐等各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。
制造
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)

技術(shù)
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構(gòu)方式，充分滿足了設(shè)計(jì)性能指標(biāo)及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構(gòu)可視設(shè)計(jì)要求采用單一無(wú)機(jī)絕熱材料保溫、無(wú)機(jī)絕熱材料和有機(jī)絕熱材料及反射層復(fù)合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構(gòu)形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費(fèi)用。
指標(biāo)
　　管道內(nèi)適宜輸送的介質(zhì)為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運(yùn)行溫度下的綜合導(dǎo)熱系數(shù)≤0.06W/M.k，最大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運(yùn)行,使用壽命不少于30年。
鋼套鋼保溫管
　　保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細(xì)玻璃棉管殼。超細(xì)玻璃棉管殼具有雙層錯(cuò)縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點(diǎn)，一旦保溫層在施工過(guò)程中進(jìn)水，完全可以通過(guò)逐步提高蒸氣溫度進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。
　　滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
　　真空層徹底杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流、極大地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。
　　抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
　　抽真空裝置徹底解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對(duì)排潮管的問(wèn)題，極大地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時(shí)，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。
　　鋼外套管補(bǔ)口處一般不采用二塊半瓦搭接焊的方式，而是在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)滑移鋼外套管，逐根拼接的方式進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，與常規(guī)補(bǔ)口方式相比可減少40-50%的外套管口焊縫數(shù)量。焊縫數(shù)量的減少不僅縮短了縮短了安裝工期、降低泄漏可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢驗(yàn)的費(fèi)用。