生產(chǎn)除氧器，電解加熱真空除氧器最新廠家的價格 旋膜式除氧器是-最新型熱力除氧器除氧設(shè)備的啟動
1、啟動前的檢查
（1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應(yīng)逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。
（6）當機組真空正常后，根據(jù)情況停用一臺真空泵作備用。
（7）啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
（2）當凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。
（3）除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm，關(guān)閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應(yīng)減緩加熱速度。
（5）除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當除氧器水溫達到100℃以后，關(guān)閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。
（8）凝結(jié)水系統(tǒng)啟動后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動。
（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。
1采用射汽型噴嘴
傳統(tǒng)式除氧器是氣、水由單獨噴嘴噴出，通過逆向流動加熱，填料延時加熱等方法，對被除氧水進行充分加熱，從而達到除氧的目的。而內(nèi)置式除氧器則采用了新型的復(fù)合射氣型噴嘴（見圖2），從示意圖中可以看出：射氣型噴嘴由殼體、射汽噴管和噴頭組成，水和氣從同一個噴嘴中的不同位置進入，在殼體圓周壁上開設(shè)了若干切向進水槽，進水從殼體外側(cè)通過切向進水槽進入殼體內(nèi)側(cè)，并形成數(shù)股旋轉(zhuǎn)水流。射氣噴管將殼體外側(cè)進入蒸氣的壓力能轉(zhuǎn)變成速度能，在射氣噴管出口處的蒸氣達到較高的流速，形成一股高速射氣流。這股高速射氣流一方面在殼體內(nèi)帶動旋轉(zhuǎn)水流向前流動，并在噴嘴出口處撞擊旋轉(zhuǎn)水流，增加了水流霧化動力；另一方面這股高速射氣流在殼體內(nèi)就與旋轉(zhuǎn)水流接觸，提前了氣水熱交換時間。
在離開噴嘴后，這股蒸氣自霧化錐體中心向四周擴散，使霧化水滴獲得均勻加熱。由此可見，在噴嘴中氣水進行了初步換熱，而在噴出噴嘴后，氣、水均呈霧狀進一步強化了換熱效果。多組噴嘴沿水箱軸向布置，保證了被除氧水都能夠得到先分的加熱。因此，這種射氣型噴嘴，與傳統(tǒng)除氧器的加熱方式有著明顯的區(qū)別。一：除氧器用途
旋膜式除氧器是一種最新型熱力式除氧器，分為大氣式除氧器和壓力式除氧器，熱力除氧就是將水加熱至沸點，氧的溶解度減小而逸出，再將水面上產(chǎn)生的氧氣排除，使充滿蒸汽，如此使水中氧氣不斷逸出，而保證給水含氧量達到給水質(zhì)量標準要求，防止鍋爐、省煤器及管道的腐蝕。旋膜式除氧器是最先進的熱力式除氧器。
二、旋膜式除氧器優(yōu)點
1：除氧效率合格率100%。大氣式除氧器給水含氧量小于13цɡ/L，壓力式除氧器給水含氧量小于5цɡ/L。
2：能適應(yīng)不同工況下的運行穩(wěn)定，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點外，且可短期超出力50％左右運行，震動小。
3：除氧部件為不銹鋼制造，使用壽命20年以上。
4：排汽量小，節(jié)約能耗。
三、除氧器技術(shù)特性和配套參數(shù)
四、結(jié)構(gòu)及原理（附圖）
旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結(jié)構(gòu)由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網(wǎng)、蒸汽分配盤、汽水分離器六大部分組成。水箱由主體及附件組成。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、膜器組：由水室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行無需檢修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：經(jīng)起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里進行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網(wǎng)。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結(jié)構(gòu)，常年運行無需檢修。
4、填料液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內(nèi)裝兩層高度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網(wǎng)，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量。
5、蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進，規(guī)則均分型結(jié)構(gòu)能很好保證加熱質(zhì)量，使加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無節(jié)流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。
6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內(nèi)網(wǎng)，外殼設(shè)計為通氣型結(jié)構(gòu)，能有效的將排氧時的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內(nèi)部設(shè)置加強圈，底座固定在預(yù)制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設(shè)有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。
除氧器熱力除氧基本原理：在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。
連接系統(tǒng)和可選附件
磁翻板水位計---裝在水箱上， 現(xiàn)場監(jiān)視水箱內(nèi)的水位 ，也可接遠程并輸出4-20毫安信號給控制室來調(diào)節(jié)個水位閥門。安全閥---裝在水箱上，當設(shè)備內(nèi)在壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。
壓力表---裝在除氧器上部，監(jiān)視設(shè)備內(nèi)的壓力。
溫度計---裝有水箱下部，監(jiān)視水箱內(nèi)水的溫度。
水封筒---當液位升高，壓差大于水柱壓力，平衡破壞，液體通過水封流出。當設(shè)備氣壓超出安全值時，又起到泄壓作用。 平衡容器一般用于汽包、除氧器等，與壓力/差壓變送器、波紋管水位計或輕液低讀水位表配套使用，可以在鍋爐啟動，停爐過程中及正常運行情況下反映汽包、除氧器質(zhì)量(重量)水位。
蝶閥---裝在加熱蒸汽管路上，借助自動調(diào)整器，調(diào)節(jié)加熱蒸汽流量，以使除氧器內(nèi)壓保持在額定范圍內(nèi)。
截止閥---裝在補水管上，借助電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)補給水流量，以維護水箱的正常水位。
調(diào)節(jié)閥---裝在補水管上，借助電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)補水給水流量，以維護水箱的正常水位。
電接點液位監(jiān)控---是由取樣筒（一次儀表）。超高純陶瓷電極及顯示儀（二次儀表）組成，裝在水箱上，監(jiān)視水箱內(nèi)的水位 ，并由電極輸出4-20毫安信號給控制室來調(diào)節(jié)個水位閥門。
電動閘閥---裝在水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極限時，借助電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分排到疏水箱去。
壓力自動調(diào)整器---自動調(diào)節(jié)加熱蒸汽進口閥門的開度、既調(diào)節(jié)蒸汽流量，又保持除氧器內(nèi)壓力穩(wěn)定。
電動水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)---自動調(diào)節(jié)補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。
注：可選附件紅色為我公司配給范圍，藍色不屬除氧器供貨的范圍。
我公司可單獨供應(yīng)除氧器附件有：磁翻板 、 雙色水位計、平衡容器、水封筒 、除氧器填料（不銹鋼液汽網(wǎng)）
旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質(zhì)、水膜裙、淋雨狀、飽和）
凝結(jié)水及補充水首先進入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉(zhuǎn)的水沿著膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉(zhuǎn)流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內(nèi)的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經(jīng)濟效益也可觀）除氧效果好產(chǎn)生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通?？啥唐诔~定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。
三、內(nèi)置式除氧器結(jié)構(gòu)特點
3．
3．2設(shè)置吹掃管
吹掃管布置在水面上。在吹掃管中布置了許多吹掃口，它利用加熱蒸氣吹散聚集在水而上的氧氣層，增加水面上、下的氧氣濃度差，有利于氧氣的擴散。同時吹掃蒸氣吹破水面，減少了水的表面張力，以便于水中的氧氣向水面擴散。同時吹掃后蒸氣向上流動，加熱淋水、填料層中的水膜和噴嘴噴出的霧化永，充分利用了余熱。
3.3泡沫發(fā)生器（再沸騰管）
在除氧器底部安裝了一根沸騰母管和若干沸騰支管，在沸騰母管和沸騰支管上又安裝了許多泡沫器。在泡沫器四壁有許多交錯的噴射小孔，加熱蒸氣自噴射小孔噴出，與周圍的水混合，形成許多泡沫，強化氣水之間傳熱和傳質(zhì)（見圖3）。從圖中可以看出，泡沫發(fā)生器的原理與傳統(tǒng)式除氧器的再沸騰原理相似，作用相同，但由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，新型除氧器的泡沫量大、加熱速度快，效果較好。
四、除氧器安全問題分析與對策
4．1軸封蒸氣帶水
由于取消了除氧頭，除氧器的一二次除氧過程均在除氧器的水箱中進行，特別是射氣型噴嘴的噴射距離較遠，而軸封用氣又是直接從除氧器水箱上部引出．如若射氣型噴嘴布置不當，距離軸封用汽口偏近，或者除氧器在工作中氣、水配合失常，霧化不良，極易使軸封用氣帶水（見圖4）。軸封帶水給汽輪機正常運行帶來很大的安全隱患，可以采取在設(shè)計安裝時，噴嘴組遠離軸封供氣管口，以保證軸封供氣管口在噴嘴射程之外；也可以在除氧器內(nèi)部軸封供氣管與射氣噴嘴之間加裝有一定傾斜角度的擋水板（如圖4所示），即使噴嘴噴出工質(zhì)的速度較大，噴射距離較遠，或者水不能得到充分的霧化，水滴直徑偏大，也會被擋水板的擋住，不會竄入軸封供氣管中，以避免軸封供氣帶水，但加擋水板必須利用機組停役之際實施。還可以采取對軸封系統(tǒng)加裝疏水袋的方法（見圖5），對軸封用氣進行不間斷疏水，以確保軸封供氣的止常。這樣對有些機組（軸封系統(tǒng)隔離門臺理，并且軸封氣源可切換），不需要停機即可進行操作，以確保機組的安全運行；缺點是疏水系統(tǒng)要長期運行，汽水損失較大。
4．2抽氣管道倒氣（水）
由于射氣型噴嘴的獨特結(jié)構(gòu)，當負荷偏低時，進入除氧器的抽氣壓力過低，而由于高加疏水以及連排作為除氧器加熱氣源仍然進入，就有可能造成除氧器壓力高于其抽氣壓力，導(dǎo)致冷氣、冷水沿著抽氣管道倒流，若抽氣逆之門不嚴或卡澀，氣缸就極易進入冷氣（水），嚴重威脅機組的安全運行。因此，內(nèi)置式除氧器對其滑壓運行的范圍有著嚴格的要求，當機組滑壓運行低為于30％額定負荷時，必須及時對除氧器進行氣源的切換，特劃是機組的滑停時，對除氧器壓力和軸封壓力、溫度的監(jiān)視，顯得尤為重要。有條件的話，也可以在機組滑停到定負荷時，對軸封氣源進行切換，同時切換除氧器相對應(yīng)的氣源。
4.3含氧量增大 噴嘴堵塞、霧化不良以及除氧器水位偏高是內(nèi)置式除氧器含氧量增大的主要原因。噴嘴堵塞主要出現(xiàn)在機組大修后或者凝結(jié)水系統(tǒng)檢修后，由于檢修工藝粗糙，致使金屬雜質(zhì)或機械雜質(zhì)進入氣水管道內(nèi)，堵塞噴嘴。因此在大修后啟動前，應(yīng)拆除噴嘴后，對系統(tǒng)進行沖洗。凝結(jié)水系統(tǒng)檢修時，要嚴格按照檢修工藝，防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)。霧化不良主要是在變工況運行時，除氧器未能及時根據(jù)負荷的變化，進行噴嘴組的停、投，或者氣源未能進行及時切換。在機組滑參數(shù)啟動時，隨著機組負荷的增加，要逐組投入噴嘴，而在滑停的過程中，要根據(jù)負荷逐組停用噴嘴，以保證氣、水壓力和配比正常，確保噴嘴霧化良好。而當除氧器水位偏高時，特別是淹沒吹掃管時，使得吹掃效率下降或失效，水面上氧氣濃度增大，水中氧氣逸出困難；淹沒射氣型噴嘴時，氣、水霧化加熱失效，這些均導(dǎo)致水中含氧量升高。因此，內(nèi)置式除氧器在運行中對水位的要求相當嚴格．不僅僅是考慮到軸封帶水問題，更重要的是考慮到吹掃管和噴嘴的正常運行。故內(nèi)置式除氧器的水位保護應(yīng)確保完好并及時投入。
4．4給水泵氣蝕 由于內(nèi)置式除氧器的泡沫發(fā)生器的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，它所產(chǎn)生的泡沫也遠遠多于傳統(tǒng)意義上的再沸騰，當給水泵運行時，如果泡沫發(fā)生器投入運行不宜開得過大，以防止有氣泡順著下水管進入到給水泵進口，致使給水泵發(fā)生氣蝕。少量的氣泡進入可能不易及時查覺，但由于目前使用的給水泵普遍是高轉(zhuǎn)速離心泵（200 日積月累就會對給水泵的葉片造成沖蝕，降低給水泵的效率，縮短給水泵的使用壽命。因此，當機組起動時，泡沫發(fā)生器最好在給水泵起動前使用，以達到盡快提高水溫的目的。當給水泵運行時使用泡沫發(fā)生器，要適當控制泡沫發(fā)生器的開度，防止泡沫產(chǎn)生過多，并監(jiān)視給水泵的運行情況是否正常。由于設(shè)置了吹掃管，除氧器內(nèi)部會出現(xiàn)嘯叫聲，屬于正常情況。當嘯叫聲過大時，可能是吹掃管進氣開度偏大，應(yīng)及時予以調(diào)整。當除氧器在短時間內(nèi)出現(xiàn)大量的熱交換時，可能導(dǎo)致除氧器發(fā)生振動，應(yīng)盡量避免除氧器進水溫度過低，水量過大，特別是當使用供水泵向除氧器進水時，要適當控制進水速度并加強對除氧器運行的監(jiān)視。除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學(xué)補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失
起膜器
起膜器是旋膜式除氧器的關(guān)鍵設(shè)備，由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。
淋水蓖子
是由數(shù)層交錯排列產(chǎn)角形鋼制件組成，經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝有其下的液汽網(wǎng)上。
液汽網(wǎng)
是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內(nèi)裝特制的不銹鋼絲網(wǎng)組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，如熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大氣式除氧器低于10ug/L，高壓除氧器低于5ug/L。
水箱
未凝潔的蒸汽和由給水解析出來的氧等氣體，經(jīng)裝在除氧頭上的排汽管排出，除過氧的給水匯集到除氧頭的下部水箱內(nèi)。
旋膜除氧器、旋膜式除氧器運行
除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以保證給水的品質(zhì)。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學(xué)補水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。
一、除氧設(shè)備的正常運行
(1) 當機組正常運行后，關(guān)閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經(jīng)節(jié)流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設(shè)備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應(yīng)自動關(guān)閉抽汽門，緊急打開備用汽源并投自動壓力調(diào)節(jié)使除氧設(shè)備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關(guān)閉備用汽源，關(guān)閉進、出水閥門，除氧設(shè)備進入停運狀態(tài)。
(3) 除氧設(shè)備在正常運行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。
(4) 運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督水位，使之應(yīng)保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調(diào)節(jié)器應(yīng)該動作，如發(fā)生故障應(yīng)及時處理。
(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應(yīng)該齊全，靈敏和可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查。
(6) 按運行規(guī)程要求定時檢測并記錄除氧設(shè)備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數(shù)。
二、除氧器聯(lián)鎖保護
（1）當除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。
（2）當除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯(lián)開#3高加危急疏水調(diào)節(jié)門、聯(lián)關(guān)四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
三、加熱汽源的調(diào)節(jié)
當機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥，除氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應(yīng)變化。此時，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應(yīng)自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā)出，再通過電子儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應(yīng)自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時，調(diào)節(jié)閥裝設(shè)在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發(fā)出，再通過電子儀表控制進汽調(diào)節(jié)閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監(jiān)視用。
四、除氧設(shè)備的停運保護
除氧設(shè)備若停運在一周以內(nèi)者，可以稍開備用汽源并關(guān)閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態(tài)保護，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa 。當設(shè)備較長時間停運（一周以上）時，應(yīng)放凈內(nèi)部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或采用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
一、除氧器工作原理
除氧器分有頭型和無頭型除氧器，一般鍋爐選配有頭型除氧器，大型機組1000t/h以上采用無塔型除氧器，其除氧工作原理是：來自低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補充水）經(jīng)進水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)旋膜多孔管噴出，形成裙狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進入高壓加熱器。
二、除氧設(shè)備技術(shù)參數(shù)
除氧器設(shè)備分大氣式除氧器、壓力式除氧器。主要技術(shù)參數(shù)如下：
三、除氧設(shè)備的結(jié)構(gòu)
除氧器的結(jié)構(gòu)形式是由除氧頭及除氧水箱組成。除氧頭是除氧器的關(guān)鍵部件，由外殼、起膜器、淋水蓖子、液汽網(wǎng)等組成。除氧器定貨須知
1：需多少噸除氧器，并配水箱多少立方（也可單獨供除氧器塔）。
2：除氧器的各接管要求（可向我們提出或我們出圖給您們參考選定）。
3：除氧器的附件需要配給（請點擊除氧器附件部分）。
一、除氧器概要
除氧器是火力發(fā)電廠中的重要熱力設(shè)備。目前熱力發(fā)電廠中普遍采用的是熱力除氧，它費用低，而且同時可以除去水中的氧氣和其他氣體，并無任何殘留物質(zhì)。隨著電廠大型機組的出現(xiàn)，一種新型的內(nèi)置式除氧器在實際應(yīng)用。盡管還存在一些問題，但這種除氧器結(jié)構(gòu)新穎、加熱速度快、除氧效果好，只要善于使用和維護，仍不失為一種優(yōu)良的除氧器。
二、內(nèi)置式除氧器原理
2．1除氧器歷史
除氧器安歷史分：淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器、旋膜式除氧器、內(nèi)置無頭式除氧器。安形式分為：立式雙封頭除氧器、立式單封頭除氧器、臥式雙封頭除氧器、內(nèi)置無頭式除氧器。
2．2內(nèi)置式除氧器結(jié)構(gòu)特點
內(nèi)置式除氧器是一種新型的除氧器，它舍棄了傳統(tǒng)式除氧器的除氧頭，只保留了除氧器的水箱部分。將原傳統(tǒng)式除氧器的除氧塔內(nèi)的除氧功能轉(zhuǎn)移到除氧器的水箱中，在水箱內(nèi)將除氧、蓄水功能溶于體。
其優(yōu)點除取消了傳統(tǒng)式立式除氧器的大直徑開孔，減小了除氧器的局部應(yīng)力，提高了除氧器的安全運行系數(shù)以外，還采用了新型噴嘴，提高了除氧效果。
2．3內(nèi)置式除氧器的原理
內(nèi)置式除氧器的除氧原理仍然采用熱力除氧原理。根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，將被除氧的水加熱到其壓力對應(yīng)下的飽和溫度，將水中分離出來的氧氣、其他氣體以及部分蒸氣一起從排氣口排除。
凝結(jié)水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間，進行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布，加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器，加熱蒸汽與水混合加熱，同時對水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達到對凝結(jié)水進行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越長，則對水進行深度除氧的效果越好。
蒸汽從水下送入，未凝結(jié)的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區(qū)域（噴嘴周圍排氣區(qū)域為未飽和水噴霧區(qū)），在排氣區(qū)域未凝結(jié)的加熱蒸汽凝結(jié)為水、不凝結(jié)氣體則從排氣口排出。
不凝結(jié)氣體在流向排氣口的流程中，除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下，則汽空間不凝結(jié)氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結(jié)氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發(fā)生，因此，除氧器筒體采用大直徑為佳。我公司供貨的300MW及以上的內(nèi)置式除氧器通常采用φ3800的直徑。
五、除氧設(shè)備技術(shù)參數(shù)
除氧器設(shè)備分大氣式除氧器、壓力式除氧器。主要技術(shù)參數(shù)如下：
六、
（10）當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關(guān)閉。
（11）根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當負荷小于20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。
（2）當機組停止運行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應(yīng)采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。
除氧器所需附件
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