焦化廠

TR-9200系列焦爐、煤氣發(fā)生爐、熱風爐氣體分析系統(tǒng)，是為了減少燃氣排放污染，提高燃燒效率,回收顯熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的而專門設(shè)計的分析系統(tǒng),由于焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)生爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點有機物、H₂S等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點，故氣體成份復雜，易造成分析系統(tǒng)堵塞、腐蝕。針對上述情況，我們采用多種新技術(shù)針對性設(shè)計的該系統(tǒng)具有安全可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型最佳等諸多特色。

焦爐煤氣，又稱焦爐氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)過高溫干
餾后，在產(chǎn)出[wiki]焦炭[/wiki]和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。
焦爐氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別，
一般每噸干煤可生產(chǎn)焦爐氣300～350m3（標準狀態(tài)）。

●焦爐煤氣

樣品狀態(tài)		測量范圍
操作壓力	-10KPa～+15KPa	O2	0.00～2.00%
操作溫度	80～150℃	取樣位置
		電捕焦前后
樣品組成(煤氣凈化前)		樣品組成(煤氣凈化后)
CO2	1.5%～3%	CO2	1.5%～3%
N2	3%～7%	N2	3%～7%
O2	0.3%～0.8%	O2	0.3%～0.8%
CH4	23%～27%	CH4	23%～27%
CO	5%～8%	CO	5%～8%
H2	50%～60%	H2	50%～60%
NH3	6g/m³	NH3	0.05g/m³
H2S	6g/m³	H2S	0.2g/m³
HCN	1.5g/m³	HCN	0.3g/m³
苯	334g/m³	苯	4g/m³
萘	23g/m³	萘	0.3g/m³
焦油	飽和	焦油	0.5g/m³

焦化廠焦爐煤氣在線氧氣分析系統(tǒng)
分三種原理：

一、電化學氧分析儀

二、原裝進口西門子磁氧式分析儀

三、激光分析儀（原裝進口維薩拉）

TR-9200型本系統(tǒng)是專門為電捕焦器氣體成份在線連續(xù)檢測O2含量而精心設(shè)計配套的一種電器儀表設(shè)備。它集機、電、儀于一體,具有較高的可靠性、一流的傳感器、先進的測量技術(shù)和精良的取樣預處理相結(jié)合，組成了功能完善、安全可靠、維護量小、操作簡便、使用壽命長的過程分析系統(tǒng)。系統(tǒng)采用了國際先進一流的取樣和預處理技術(shù)進行凈化和處理焦爐煤氣中的焦油、煤粉塵、水汽和萘、硫化氫等腐蝕等物質(zhì)，確保了分析儀器的長期在線運行。與同類產(chǎn)品相比具有很高的技術(shù)優(yōu)勢和性價比優(yōu)勢。
適用范圍：
本裝置適用于各類電捕焦器及各類爐型煤氣管線內(nèi)氧含量測量，通過對氧含量的自動分析，實現(xiàn)設(shè)備的安全聯(lián)鎖控制。

分析控制裝置的組成及功能
該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置。整套裝置由分析機柜組件（內(nèi)部包括樣品凈化處理單元、控制吹掃單元和分析校對單元等）和安裝在工藝管線上的專用取樣裝置組件組成。
專用取樣裝置：本安型防爆。為全不銹鋼第一級樣品凈化處理單元。針對焦爐煤氣所含有害成份極其復雜的這一惡劣工況，采用國際先進的渦旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉塵過濾技術(shù)達到取樣凈化初級處理的目的。
分析柜組件:分析柜采用正壓充氣防爆結(jié)構(gòu)式。
分析柜內(nèi)包含以下單元：
預處理單元:由特殊液體過濾器（洗滌槽、霧過濾器、除硫器等效組件來完成凈化焦油、萘等成份的中間級凈化處理；由冷凝器、蠕動排液泵、脫流器、精細過濾器等組成來完成精細級的凈化處理；由特制耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩(wěn)壓穩(wěn)流工作。確保焦爐煤氣樣品分步進行凈化、除塵、除濕、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等一系列環(huán)節(jié)，其過濾精度可達0.1μ。將符合要求的被測樣氣，送入分析儀器，確保了分析儀器工作的準確性和長期可靠性。

分析控制聯(lián)鎖單元:由氧分析器完成樣氣氧含量的在線連續(xù)分析，連續(xù)輸出4-20mA信號。氧分析儀帶報警輸出接點，可在量程范圍內(nèi)設(shè)定報警和聯(lián)鎖值，當O2含量濃度超限時進行報警和聯(lián)鎖。
如有需要請聯(lián)系我，張斌：15091580679