噴鋅機防腐原理　　對于埋藏在地下的鑄鐵管而言，在一般土質(zhì)環(huán)境中工作，外壁僅涂瀝青即可滿足防腐的要求。但對于腐蝕性較強的土質(zhì)，例如沼澤土壤、泥濘土壤、含硫酸鹽土壤、垃圾臟土及受排水污染的土壤，只涂瀝青防腐效果很難令人滿意。法國木松橋公司從1949年開始進行管子仿真對比實驗，結(jié)果表明：管子退火后保留氧化皮，然后噴鋅再涂瀝青的復(fù)合涂層防腐效果最佳。鋅涂層有兩方面作用：1、由于鋅的電化學(xué)點位比鐵低，通過鋅的反應(yīng)，保護鐵管不發(fā)生腐蝕；2、當(dāng)鋅層受到鹽溶液腐蝕時會產(chǎn)生難溶的化合物（磷酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅）覆蓋管子表面，從而減緩腐蝕介質(zhì)的侵入。編輯本段噴鋅工藝及要求溫度
　　退火爐出來的鑄管，溫度較低到200℃左右時，即可上整理線噴鋅機進行噴鋅處理。鑄鐵管噴鋅溫度不宜過高，溫度過高鋅涂層容易發(fā)黃，溫度太低時，會影響涂層與管子外壁的粘附效果，使附著力、沉積率降低。
材料
　　采用電噴鋅工藝，鋅絲的純度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）不低于99%，或是采用鋁絲變可采用銅絲（青銅、紫銅、黃銅）根據(jù)需要可自行決定工藝要求。噴涂之后亦可以噴底漆再加漆以便達重防腐要求
涂覆方法
　　鋅涂層采用熱噴鋅工藝，管徑80-1000mm一般采用雙噴槍單側(cè)噴涂，管徑1000mm以上一般采用四噴槍雙側(cè)噴涂。噴涂時采用低壓大電流電源，將鋅絲加熱到熔融狀態(tài)，借助壓縮空氣，將熔融狀態(tài)的鋅霧化，并以微滴裝噴射到管壁上。
涂層要求
　　鋅涂層應(yīng)覆蓋整個鑄管外壁，無裸露斑點及粘著不牢等缺陷，鋅涂層單位面積重量平均不小于130g/平方米，局部最小值應(yīng)不小于110g/平方米。編輯本段噴鋅機結(jié)構(gòu)　　噴鋅機主要由機架、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、舉升機構(gòu)、噴鋅機構(gòu)、電液控制系統(tǒng)和煙氣回收系統(tǒng)組成的。退火爐出來的鑄管通過運輸小車，沿?zé)o驅(qū)動軌道行進，到達噴鋅工位，舉升機構(gòu)工作，將鑄管送到夾緊的高度。夾緊液壓缸運動將鑄管夾緊，起動馬達帶動鑄管旋轉(zhuǎn)，將有噴槍的噴鋅小車沿鑄管長度方向運行，對旋轉(zhuǎn)的鑄管進行噴鋅。噴鋅機一般分為五種規(guī)格，即：管徑為100-300mm、管徑400-700mm、管徑700-1000mm、管徑1000-1600mm、管徑1600-2600mm。
舉升旋轉(zhuǎn)機械
　　舉升機構(gòu)工位主要作用是將鑄管托起送至頂尖旋轉(zhuǎn)中心線位置，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是夾緊并帶動鑄管旋轉(zhuǎn)。兩個頂尖下部各有一個液壓缸與頂尖相連，可使頂尖在鑄管軸向方向上移動，從而頂緊鑄管。頂尖的旋轉(zhuǎn)通過馬達來驅(qū)動。馬達扭矩及功率主要取決于噴鋅機的生產(chǎn)節(jié)拍及鑄管規(guī)格的大小。舉升機構(gòu)主要由托架、連桿和液壓缸組成。
噴鋅機構(gòu)
　　噴鋅機夠由噴鋅小車和噴槍組成，噴鋅涂層厚度按國際及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管外壁鋅附著量為130g/平方米，工作時，鋅絲由鋅絲盤經(jīng)導(dǎo)向輪進入送絲機構(gòu)，送絲機構(gòu)以調(diào)定的速度將鋅絲送入噴槍，進入噴槍的兩根鋅絲分別與電源的正、負電極相連，通過引弧在強大的短路電流的作用下熔化，噴槍在噴鋅小車的帶動下沿鑄管軸向移動，壓縮空氣將熔化狀態(tài)下的鋅以霧狀的形式噴射到旋轉(zhuǎn)地鑄管表面。送絲機構(gòu)的速度可根據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)節(jié)。
噴槍電源及電控裝置
　　噴槍的電源利用三相交流電（380V）經(jīng)變壓器降為36V安全低壓電，然后通過整流裝置整流成為直流電。正、負兩極分別接到噴槍和兩根鋅絲上，在大電流的作用下使鋅絲熔化，由電磁閥控制壓縮空氣，將熔融狀態(tài)下的鋅液噴射到鑄管的表面，連續(xù)的工作會使電源發(fā)熱，為了保證正常的工作，采用冷卻風(fēng)扇進行冷卻。編輯本段煙氣回收　　在噴鋅過程中，鋅粉不能完全被鑄鐵管吸附，鋅粉塵很容易擴散到廠房中，工人長期在此環(huán)境下工作，容易引起鋅中毒，所以必須增加除塵設(shè)備，將剩余鋅粉吸收，凈化環(huán)境。一般在噴槍側(cè)面加收塵罩，由于集塵罩隨噴鋅小車移動，需有一段伸縮管道，在廠房外安裝布袋除塵器，煙氣達標(biāo)后排放