合金彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推，沖壓，擠壓等。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
    不銹鋼彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。不銹鋼彎頭加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。
    壓制彎頭又稱為沖壓彎頭或無縫彎頭，是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼耐酸鋼和低合金鋼無縫管在特制的模具內(nèi)壓制而成形的。壓制彎頭需要正火+回火熱處理，機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變，推制成形時壁厚不變(實際微減薄)，彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式：式中Dp———管坯外徑，R———彎頭曲率半徑，δ———彎頭壁厚，D———彎頭截面直徑。
    高壓彎頭是一種用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處的管件。一般高壓彎頭的壁厚要比普通彎頭的厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強度比普通的彎頭的強度要高。