TPM咨詢,精益生產(chǎn)管理,5S管理,6S管理,現(xiàn)場管理
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更新日期2014-02-12 20:00
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輔導(dǎo)時間:根據(jù)企業(yè)自身情況而定
適合企業(yè):制造型企業(yè)
輔導(dǎo)團隊:CTPM華天謀管理顧問團隊
管理咨詢程序
1.咨詢/討論 2.事前診斷(為了解工廠的現(xiàn)狀事前開會) 3.預(yù)備診斷提案 4.預(yù)備診斷實施(TOP及采訪相關(guān)部門長/現(xiàn)場診斷/講評) 5.咨詢教育提案書(PRESENTATION) 6.咨詢合同(期間及詳細推進內(nèi)容的決定) 7.項目導(dǎo)入 8.樣板區(qū)建設(shè) 9.項目全面實施 10.項目驗收。
指導(dǎo)方法
◇□推進事務(wù)局指導(dǎo) ◇□下STEP活動內(nèi)容教育 ◇□現(xiàn)場指導(dǎo),系統(tǒng)指導(dǎo) ◇□指導(dǎo)及賦予活動課題
合同期間1年為單位(每月5日為基準)的合同形態(tài),詳細內(nèi)容診斷后通過雙方協(xié)商決定。
指導(dǎo)由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據(jù)雙方協(xié)商情況,由公司選定指導(dǎo)人員。
指導(dǎo)費用(具體協(xié)議)□指導(dǎo)而帶來的住宿,食,交通費實報實銷。
什么是TPM管理
TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。
TPM發(fā)展的三個階段
第一階段:“全員參與的設(shè)備保全”
特點:以設(shè)備為中心,以追求設(shè)備綜合效率極限化目標;
第二階段:“全員參與的生產(chǎn)保全活動”
特點:以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心,以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標;
第三階段:“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動”,
特點:以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對象,挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標,營建“綠色工廠”!
當前企業(yè)推行TPM最佳模式是以初期開展全員參與的生產(chǎn)保全活動,隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升,TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動,TPM就成為企業(yè)革新改善的文化,持續(xù)地強化企業(yè)體質(zhì),增強企業(yè)競爭力。
“五項”執(zhí)行原則
1、小組活動(TPM小組、課題小組、專業(yè)小組等)打造團隊文化
2、自主管理(責任明晰,自主學(xué)習(xí)、自主改善)
形成主動管理、自我約束、自我提升的文化
3、“五項”主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則)
打造“現(xiàn)場文化”,回歸事物之根本
4、可視化管理(目視化、透明化、色彩管理、看板管理等)
追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”
5、行在細微(從微小缺陷入手,消滅所有不合理)
形成關(guān)注細節(jié)、持續(xù)改進的執(zhí)行文化
輔導(dǎo)效果
P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)得到全面改善。
通過一系列自主改善和自主維護活動,實現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。
從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理,目標在于消滅設(shè)備故障,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備生命周期的總成本。
消滅生產(chǎn)中的6大損失,提高設(shè)備綜合效率(OEE)。
* OEE:Overall Equipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率 ×性能運轉(zhuǎn)率×綜合良品率
時間運轉(zhuǎn)率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100
性能運轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運轉(zhuǎn)時間 }×100
綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100
造全面持續(xù)改善的企業(yè)文化氛圍
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