TPM咨詢,精益生產(chǎn)管理,5S管理,6S管理,現(xiàn)場(chǎng)管理
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更新日期2014-04-23 13:31
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1.形象
美麗、漂亮不難,但顯現(xiàn)出美麗才是更難的事情。成功的印象比實(shí)際上的成功更有價(jià)值。因?yàn)橛∠笫浅晒Φ膲|腳石。沒有墊腳石,成功不能登上圣殿。
TPM,自6S之后,就把生產(chǎn)和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的形象建設(shè)放在重要的位置上。有深度、高層次的6S,始終把現(xiàn)場(chǎng)的整體美滲透在全員的心中。如果沒有營造出員工一致認(rèn)同的審美觀,6S管理活動(dòng)就很難堅(jiān)持到底,也難以徹底。印象要在每個(gè)員工心中,現(xiàn)場(chǎng)印象的改善從來沒有盡頭。
形象的建立不只是讓別人看見你和你的周圍,而且是看見你所希望被看見的你和你周圍的形象。
你的TPM永遠(yuǎn)要無聲地告訴大家,不停地訴說:你是最好的。你以自己的持之以恒的行動(dòng)不斷地反映這個(gè)信息,并使之成為鐵定的事實(shí)。你的確維持了最出色的生產(chǎn)線段或機(jī)臺(tái)。日本“三美”電器公司追求產(chǎn)品之美、現(xiàn)場(chǎng)之美和工作之美,并以“美”給公司命名,可見該公司對(duì)“形象”的迫求和用心。
2.實(shí)力
印象必須以實(shí)力為后盾和基礎(chǔ)。沒有實(shí)力的形象遲早會(huì)崩潰。TPM不斷致力于員工文化技術(shù)素質(zhì)的培養(yǎng)。
員工對(duì)企業(yè)文化的理解,員工綜合素質(zhì)的提升,員工操作技能的熟練,員工對(duì)設(shè)備構(gòu)造原理的了解,都可以使現(xiàn)場(chǎng)改善游刃有余,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)之美有獨(dú)具特色的審美和規(guī)范。使形象的構(gòu)建成為可能的現(xiàn)實(shí)。實(shí)力來源于對(duì)自我不足的分析和隨后而至的企業(yè)培訓(xùn)和自我教育活動(dòng),實(shí)力來源于教育型組織的養(yǎng)成。賽格三星公司員工的窗口文化以及工人在計(jì)算機(jī)上制作的各種視板設(shè)計(jì)圖樣,是員工實(shí)力的體現(xiàn)。歐司朗佛山照明公司、凱中電子整流器廠員工的設(shè)備改造能力,使他們可以輕松實(shí)現(xiàn)企業(yè)形象再造工程。
3.變革
變革、變通、變化就像鬧鐘一樣,讓TPM防止“規(guī)范”的凝固和僵化。企業(yè)的進(jìn)步、規(guī)范與變革永遠(yuǎn)是交替的進(jìn)行,變革是絕對(duì)的,規(guī)范是相對(duì)的,沒有規(guī)范的變革不能成功,僵化的變革將阻撓變革。
眾所周知,現(xiàn)場(chǎng)改善的流程為PDCA,即計(jì)劃、實(shí)施、檢查、反饋。計(jì)劃有兩種方式,一種為變革計(jì)劃,一種為規(guī)范計(jì)劃。其實(shí),在PDCA中的每一個(gè)環(huán)節(jié),都孕育著變革、實(shí)施、檢查、反饋(IDCA)和規(guī)范、實(shí)施、檢查、反饋(NDCA)兩個(gè)子循環(huán),就像地球的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)一樣。
4.統(tǒng)一
統(tǒng)一、同一、一致是企業(yè)團(tuán)隊(duì)紀(jì)律和力量的源泉。在TPM推進(jìn)中,定量化、目視化、色彩標(biāo)志化,員工著裝、行為規(guī)范以及考核評(píng)估體系應(yīng)有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)、統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),可比性的評(píng)判和易于識(shí)別的特征。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),盡管機(jī)臺(tái)或生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)不同、動(dòng)作不同、運(yùn)行方式不同、維護(hù)保養(yǎng)技巧和難度不同、工作環(huán)境不同。員工素養(yǎng)有高有低,但一致認(rèn)同的事物應(yīng)該是統(tǒng)一的。如定置劃線區(qū)域的內(nèi)容定義,報(bào)警信號(hào)的意義,員工著裝的顏色和樣式,規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)文件的項(xiàng)目及格式,對(duì)6S的理解和解釋等等,應(yīng)該是統(tǒng)一、一致,無二義的。一支步伐整齊的軍隊(duì)可以引起大橋的共振,一個(gè)統(tǒng)一的TPM現(xiàn)場(chǎng)可以使工作差錯(cuò)、現(xiàn)場(chǎng)事故、設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷成倍降低,使一切變得整齊、有序、流暢、穩(wěn)定。
5.生長
生長、成長、發(fā)展需要營養(yǎng),需要耐心。TPM就像一個(gè)孩子,有幼稚、年輕和成熟的生長過程。就像人的成長要經(jīng)歷挫折、教訓(xùn)、失敗、錯(cuò)誤、改變、學(xué)習(xí)和演變一樣,企業(yè)的形象同樣要經(jīng)歷一條曲折的道路,而且造詣越高,成長的過程越曲折和艱辛。成長之中蘊(yùn)涵著未來快樂的種子。成長的過程也是能力擴(kuò)充的過程。優(yōu)秀的TPM不是一嗽而就的。由幾代員工堅(jiān)持下來的TPM體系,與最初的規(guī)范絕對(duì)不相同,現(xiàn)場(chǎng)的水平也絕對(duì)不同,但進(jìn)步是一個(gè)臺(tái)階一個(gè)臺(tái)階走上來的。事物的成長遵循生長曲線的規(guī)律。生長曲線又稱為西格瑪曲線。成長過程一般可以劃分為四個(gè)階段:初期緩慢成長;快速成長;成熟之后的緩慢成長,最后的萎縮和衰敗。那么,如何保持不斷成長呢?就要在成熟后的緩慢成長時(shí)期,再畫出一條新的生長曲線,這其實(shí)就是變革的開始。
6.差異
當(dāng)我們強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一時(shí),絕不意味著我們對(duì)差異視而不見,或要試圖彌合所有的差異,一個(gè)制造照明光源的工廠的燈絲繞制車間,是由冷加工(下料、繞絲)過程構(gòu)成;另外的燈泡、燈管制造車間,是由冷、熱(玻璃焙燒,抽真空等)加工流程共同構(gòu)成。有的車間充斥著員工,還是勞動(dòng)力密集的狀況,有的車間則自動(dòng)化程度很高,屬于裝置密集、技術(shù)密集狀況。因此,即使是同一企業(yè)的TPM,在各個(gè)車間也應(yīng)有所差異。
企業(yè)中不同的車間、不同生產(chǎn)線段、不同部門工作性質(zhì)的差異,要求TPM的內(nèi)容、過程和方法在不同的部門做出適應(yīng)性的調(diào)整。在TPM的推進(jìn)之初,即使是同樣的部門,也允許差異和特色的存在。在TPM培訓(xùn)的規(guī)范階段,我們不過是在尋找一個(gè)最優(yōu)的方案加以推廣。即使是在統(tǒng)一、同一的大旗之下,仍然允許有差異存在,允許某些特色的保留,TPM活躍的小組活動(dòng),以各自喜好而命名,又以各自的創(chuàng)新活動(dòng)而發(fā)展。沒有一個(gè)小組會(huì)完全一樣,也沒有一個(gè)小組在不同的時(shí)期完全相同。小組活躍的挑戰(zhàn)自我,挑戰(zhàn)他人,活躍地創(chuàng)造著差異。差異反映了不同的形象特色。
7.研究
TPM的推行過程需要研究。目標(biāo)和計(jì)劃的制訂需要研究,6S活動(dòng)的推進(jìn)程序以及評(píng)估需要研究,規(guī)范的形式需要研究,合理化建議活動(dòng)的程序化需要研究,整個(gè)TPM的考核評(píng)估體系更需要研究。正像一臺(tái)機(jī)器需要設(shè)計(jì)一樣,TPM的每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)認(rèn)真研究和設(shè)計(jì),以便達(dá)到最佳效果。研究是建立在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物全面了解基礎(chǔ)之上的。研究之前的調(diào)查,不斷地深人現(xiàn)場(chǎng)是十分必要的。在充分掌握現(xiàn)事、現(xiàn)物的條件下,研究原理,確定原則,選擇一條優(yōu)化的路徑。
8.連續(xù)
在數(shù)學(xué)上,人們追求函數(shù)的連續(xù)、光滑、乃至一階導(dǎo)數(shù)的連續(xù)性。生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)有人系統(tǒng),人們的視覺暫留和思維慣性都難以接受大的間斷和變革。任何突變、巨變、大跨度的變化都可能對(duì)系統(tǒng)造成傷害。TPM的規(guī)范永遠(yuǎn)是原有規(guī)范的進(jìn)步,而不是對(duì)原來規(guī)范的徹底否定。設(shè)備的改進(jìn)和技術(shù)更新也是原有設(shè)備技術(shù)水平的提升和改良,“踩著別人的肩膀往上爬”,是技術(shù)進(jìn)步的必由之路。即使對(duì)原來生產(chǎn)系統(tǒng)的徹底改造,也是生產(chǎn)需求發(fā)展的結(jié)果,社會(huì)技術(shù)進(jìn)步的結(jié)晶,需要做好人才、技術(shù)、原料、能源、環(huán)境的充分準(zhǔn)備。倉促、無準(zhǔn)備的大變革必然導(dǎo)致混亂和錯(cuò)誤。
優(yōu)秀的TPM規(guī)范,其規(guī)范的程序和做法是連續(xù)的,不因領(lǐng)導(dǎo)的更迭或員工的流動(dòng)而終止。而規(guī)范的內(nèi)容是隨著設(shè)備的進(jìn)步和人員素質(zhì)的進(jìn)步而變化。十年前的規(guī)范,也許只要求員工做設(shè)備的清掃,十年之后有相當(dāng)技術(shù)難度的設(shè)備維修工作可能要求每個(gè)員工去執(zhí)行。改善是連續(xù)、緩慢的變革。
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