有色金屬是重要的基礎(chǔ)原材料，產(chǎn)品種類多，關(guān)聯(lián)度廣，是現(xiàn)代高新科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐材料，廣泛應(yīng)用于電力、交通、建筑、機械、電子信息、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域，在保障國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。

有色金屬如銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋅、鉛、鎘、鎂、鉻、鎳、硅、銀、汝鐵硼等。

下面介紹一下Induction furnace 熔銅電爐設(shè)備的熔煉：黃銅比較容易熔煉，這不僅是因為它的熔點低，主要是由于合金中鋅對熔體有脫氧作用，鋅的蒸發(fā)與沸騰又可以除去熔體中的氫，所以在黃銅的熔煉過程中，一般不需要復(fù)雜的精煉過程。各種黃銅都可以在有鐵芯工頻感應(yīng)電爐中熔煉，也可以在中頻熔黃銅爐中熔煉，寧波市神光電爐有限公司就是一家專業(yè)研發(fā)中頻爐，工頻爐，加熱爐的企業(yè)。產(chǎn)品型號多樣性，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品性價比高。

熔煉黃銅的熔煉工藝：熔煉黃銅時堅持“低溫加鋅”和“逐塊加鋅”的原則，是保證安全生產(chǎn)和減少鋅熔損的一條有效措施，否則大量的鋅投入到高溫黃銅熔體中時，就會使大量的鋅變成鋅蒸汽而揮發(fā)，同時高溫的鋅蒸汽從爐口噴出，也容易造成事故。造熔煉某些含有鐵、鎳等高熔點元素的黃銅時，應(yīng)先將這類元素制成中間合金，以降低熔點。合金中的低熔點元素如鉛、錫、鋁等可以直接以純金屬形式使用。

熔銅爐的熔煉工藝技術(shù)條件：合金名稱H62，H68，H96 ，覆蓋劑使用木炭或其他符合熔劑。脫氧劑：銅-磷，新料用0.006%磷，舊料用0.003%磷。加料及熔化操作程序：銅→（舊料）+覆蓋劑→熔化→鋅→熔化→攪拌，撈渣→取樣分析→升溫→銅-磷→攪拌→出爐。出爐溫度：噴火（1100~~1160℃）、（1060~~1100℃）、（1180~~1220℃）。其他黃銅的熔煉工藝條件及熔煉參數(shù)，可到寧波是神光電爐有限公司官網(wǎng)查詢。

熔鋅爐：鋅是藍(lán)白色的，熔點為419.6℃，屬于密排六方晶格。具有較好的耐腐蝕性和較高的力學(xué)性能，但壓力加工時的塑性低，當(dāng)出現(xiàn)變形雙晶時塑性增加，在一定條件下鋅合金具有超塑性。鋅的主要用途是制造電池、印刷制版以及日用五金、沖裁模具等。鋅的耐腐蝕性較好，常用來制造鍍鋅鐵板，保護(hù)鐵板不銹蝕。比如熔煉鑄造鋅板，為了提高鋅板的性能，常加入的合金元素有鉛、鐵、鎘、銅、鋁、鎂、鈦等。在電池鋅板和印刷鋅板中加入0.3%~~0.8%的鉛，可以使鋅板的均勻酸蝕速度加快。印刷鋅板常將含鐵量控制在0.01%·~~0.015%范圍內(nèi)，使在結(jié)晶溫度在100℃以上，防止鋅板自行退火軟化而報廢；調(diào)整微量的含鐵量可以控制鋅板的加工硬化，使鋅板獲得不同的硬度。

中頻熔銀爐：用于金、銀等貴金屬熔鑄的中頻感應(yīng)電爐，可根據(jù)金、銀的日處理量來選擇容量，通常為50KG~~200KG左右，如有特俗需要也可以采用較大的中頻爐。中頻爐熔煉鑄銀的技術(shù)要點如下：1、加入適量的熔劑和氧化劑，一般為硝石加碳酸鈉或硝石加硼砂，熔劑和氧化劑的加入量隨金屬純度不同而增減，如熔鑄含銀99.88%以上的電解銀粉，一般只加入0.1%~0.3%的碳酸鈉，以氧化雜質(zhì)和稀釋渣；2、加強銀的保護(hù)和脫氧，銀在空氣中熔融時，能溶解大量氣體，這些氣體在冷凝時放出，給生產(chǎn)操作帶來困難，并造成金屬的損失；3、掌握好澆注溫度；4、模壁要采用涂料，澆注操作要合理，銀錠澆鑄時，選用乙炔或石油（重油或柴油）火焰于模具內(nèi)壁上均勻的熏上一層薄煙，使用效果非常好。

產(chǎn)品包括：

新一代恒功率快速節(jié)能熔銅電爐設(shè)備、熔鋁電爐設(shè)備、中頻電源、中頻電爐、IGBT恒功率變頻電源、工頻電爐、保溫爐、加熱爐、透熱爐、淬火爐、熔銅爐、熔鋁爐、熔鋅爐等工業(yè)電爐，以及配套設(shè)備。