電腦全自動鑄焊機引領蓄電池行業(yè)的巨大變革
電腦全自動鑄焊機是由機器智能化的、獨自連貫的、完成單個電池或多個電池所有集群體同時一次性鑄焊和裝入電池槽的全自動化工藝。
1、淘汰了我國幾十年的勞動力密集型手工燒焊工藝,將前段生產(chǎn)人員壓縮到原來的45%—50%（企業(yè)可將節(jié)省的人員安排多班倒生產(chǎn)，減少了企業(yè)的人工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率）。
2、減少了作業(yè)者與鉛成分的直接接觸，最大程度地保護了勞動者的健康，環(huán)境中的鉛污染也最大程度的減少（特別是鉛煙對環(huán)境的污染）。
3、能實現(xiàn)溫室氣體的零排放，因不再使用氧氣和乙炔原材料，為社會節(jié)能減排做出巨大的貢獻。
4、生產(chǎn)效率高，操作簡單，培訓容易，企業(yè)可以輪班生產(chǎn)，避免人員因素，環(huán)境因素的影響，以及節(jié)省企業(yè)的用鉛量。
5、焊接效果更好，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定！
6、生產(chǎn)產(chǎn)品使用的鉛用量，能規(guī)范定量統(tǒng)一，避免無效的鉛用量，為社會環(huán)保衛(wèi)生做出了貢獻。
以下列表簡易說明手工氣焊與本機鑄焊對比（以8h前段日產(chǎn)量2000只12V12Ah電動車電池或4000只摩托車電池企業(yè)為例）

全自動蓄電池鑄焊機與手工焊接對比表

對比項目	普通手工氣焊		本機鑄焊（4臺）		對比結果		生產(chǎn)經(jīng)濟效益
對比項目	工藝流程	人力分配	工藝流程	人力分配	段對比	總對比	平均每月人工資1800元年生產(chǎn)經(jīng)濟效益：17人1800元/人月12月=367200元
人力資源	包片	13人	包片	13人	省0人	省 17人
	氣焊	10人	鋳焊	2人	省8人
	修檢	4人	修檢	0人	省4人
	入槽	3人	入槽	3人	省0人
	關檢	2人	關檢	1人	省1人
	連接單體	2人	連接單體	2人	省0人
	符蓋	2人	符蓋	0人	省2人
	鑄鉛件	2人	鑄鉛件	0人	省2人
能源資源	1、普通手工氣焊平均每臺電池所消耗的燃氣成本約0.15元、機器鑄焊無需燃氣				省氧氣乙炔兩者耗電量相當		年產(chǎn)生經(jīng)濟效益：0.15元/臺2000臺/天25..5天*12月=91800天
	1、普通手工氣焊平均每臺電池所消耗的燃氣成本約0.15元、機器鑄焊無需燃氣
	2、用機器鑄焊可一次性成型鉛零件，無需另外耗電鑄造鉛零件，并且兩者耗電量相當。
用鉛量	用鉛量大，一致性差，成本不易控制		用鉛量標準，省鉛，成本易控制		定量精確		比手工氣焊省鉛約15g/只2000只/天25.5天/月12月1.6萬元/噸=146880元
焊接質(zhì)量	有一定的經(jīng)濟效益		產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，浪費率低，易于控制，可靠性好		穩(wěn)定		相當大的經(jīng)濟效益，產(chǎn)品檔次提高，制造水平提高

全自動蓄電池動鑄焊機的日產(chǎn)維護

一、日常保養(yǎng)：

1. 主機中各活動部位的導軌必須加注高溫黃油（300℃），周期為每星期一次；

2. 刷耳機及切耳機的導軌加注普通潤滑油脂，周期為每星期一次；

3. 夾具活動導桿部位加注機油潤滑，夾具可靈活動作即可。

4. 檢查夾具的四個定位銷，若銷的定位面粘有鉛，必須及時清理，否則影響鑄焊質(zhì)量；

5. 檢查夾具的四個定位銷的焊接點，此焊點因長期使用后可能出現(xiàn)斷裂。若有斷裂，焊接后即可正常使用；

6. 檢查氣源三聯(lián)件中的水杯中的油水，若水位超出紅線，必須把油水放出。

7. 檢查氣源三聯(lián)件中的油杯中的油，若油位低于最低線，必須加注機油（油霧器的滴油量為10秒/滴）。

8. 檢查水箱中的水位，水位高出最高線或低于最低線，設備都必須停止使用。

9. 設備使用的氣源為：壓力（恒壓）0.6MPa；排氣量0.6m3/min。

二、特別注意事項：

1. 設備運行時，安全門必須完全關閉，此門主要作用為防止機內(nèi)鉛液往外飛濺傷人，防止運行過程中人員身體與運動部件接觸而受傷，否則會有危險；

2. 設備運行時，特別是脫模時，設備倆側面不能有人，否則會有危險；

3. 若需要檢修設備或更換模具時，必須把電源及氣源關閉，以排除設備誤動作引起的危險；

4. 設備必須良好接地后方可開機運行；

5. 設備周邊為高溫區(qū)特別是設備兩邊的模具引出管溫度非常高，嚴禁人身的任何部位與其接觸。否則會被嚴重灼傷；

三、常見問題及原因分析：

問題現(xiàn)象	原因分析	解決方法
焊接不牢（牙?。?nbsp;	焊接溫度太低	調(diào)整至適當?shù)暮附訙囟?nbsp;
	助焊劑沒粘或量不足	加足助焊劑
	極耳不干凈	把極耳清理干凈
	模具溫度不夠	加長預熱時間，調(diào)整氣壓
匯流排不光滑、氣孔、炸鉛	助焊劑過量	把助焊劑吸干些
	極耳過長	切極耳
	極耳部分有氣孔	更換氣孔極板
極耳過熔	溫度過高	調(diào)整至適當?shù)暮附訙囟?nbsp;
	下模預熱時間太長	適當調(diào)整下模預熱時間
	鑄焊時間太長	適當調(diào)整調(diào)整鑄焊時間
匯流排或部分未成形	冷卻水量不足	加足水量
	冷卻水泵故障	更換或修理冷卻水泵
	冷卻方式不對	調(diào)整冷卻方式
極柱被拉變形或拉掉極群（難脫模）	冷卻參數(shù)不適應	調(diào)整冷卻方法及方式
	氣壓不夠	增大或調(diào)節(jié)至適當壓力
	模具脫模不良	噴脫模劑
	極耳焊接不到位	調(diào)整極耳或更換不良極板
	錫含量不夠	加錫（錫含量為1-1.5℅）
	模具預熱時間太長	減少預熱時間
使用過程中按啟動鍵不運行	實際溫度低于最低溫度	調(diào)整最低溫度或等待升溫
	按啟動鍵小于0.5秒	按住啟動鍵大于0.5秒即可
	設備未復位或下模支架下方被異物卡住無法回位	按急停鍵旋出以復位設備或去除異物后復位
	行程傳感器移位	調(diào)整傳感器回原來位置
	行程傳感器損壞	更換傳感器
按任意鍵都不運行	氣源沒打開或氣壓不夠	打開或調(diào)整氣壓
	實際溫度低于最低溫度	調(diào)整最低溫度或等待升溫
	電腦板死機	關閉電源后重新啟動
溫度升不上	電熱管損壞	更換電熱管

全自動蓄電池動鑄焊機操作說明

1、開機、關機：打開或關閉設備。
操作：接通電源→按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，按“+”“-” 鍵可上下移動光標【下同（對于主菜單）】→將光標移至“運行停止” →按“確認”鍵進入子菜單→按“菜單”鍵可上下鍵移動光標【下同（對于子菜單）】→選擇“運行”或“待機”進行開機或關機→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單。要退出主菜單請繼續(xù)按“菜單”鍵，直至回到工作界面（下同）；

2、調(diào)整時間：更正設備日期及時間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，將光標移至“日期時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（年、月、日、時、分）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

3、定時開機：按照預定的時間自動開機預熱。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，將光標移至“定時設定” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（時、分）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值→按“菜單”鍵移動光標到最后按“+”“-”鍵選擇定時方式“關閉”（不定時）“一天”（只定時一次）“每天”（始終按照設定時間開機）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（定時開機只針對機器處于待機狀態(tài)下時）；

4、設定資料：設定并儲存已經(jīng)驗證通過的參數(shù)，便于以后調(diào)用。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第一頁，將光標移至“資料設定” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至“資料號”下方按“+”“-”鍵更改至所需的序號（0-9代表10種規(guī)格型號的已經(jīng)設定好的電池焊接參數(shù)，以后使用中只要調(diào)出相應型號的序號即可直接使用，無需重新調(diào)整參數(shù)）→按“菜單”鍵移動光標到下一位→按“+”“-”鍵選擇電池電壓→按“菜單”鍵移動光標到下一位→按“+”“-”鍵選擇電池容量→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（以下八組參數(shù)均隸屬于此參數(shù)）；

5、設定溫度：設定設備使用的溫度。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“溫度設定” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（溫度：℃）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（使用溫度范圍一般為460℃-490℃之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數(shù)為關鍵參數(shù)）；

6、下模預熱：設定下模回位預熱時間，以確保焊接質(zhì)量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“下模預熱” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（預熱時間范圍一般為25S-35S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數(shù)為關鍵參數(shù)）；

7、鑄焊時間：設定電池焊接時間，以確保焊接質(zhì)量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“鑄焊時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（鑄焊時間范圍一般為0S-10S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數(shù)為關鍵參數(shù)）；

8、入槽時間：設定已焊接的電池入槽所需的時間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第二頁，將光標移至“入槽時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（入槽時間范圍一般為1.8S-2.3S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

9、刮板次數(shù)：清理模具表面所需的次數(shù)。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“刮板次數(shù)” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（次數(shù)）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（刮板次數(shù)一般為一次，此數(shù)值也可調(diào)整，但最好不調(diào)）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

10、最低溫度：設定保證設備正常運行的最低溫度，以確保焊接質(zhì)量。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“最低溫度” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（溫度：℃）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（最低溫度范圍一般為420℃-440℃之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單；

11、冷卻時間：設定冷卻模具所需的時間及冷卻方式。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“冷卻時間” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（冷卻時間分為三各階段，分別為：①提前：范圍0-9.9S之間，一般為2S，②滯后：范圍為0-9.9S之間，一般為2S，③冷卻時間：范圍0-99.9S之間，一般為13S-25S之間。視具體情況調(diào)整這些數(shù)值。）→再按“菜單”鍵移動光標并按“+”“-”鍵選擇冷卻方式（冷卻方式分別為：“混合”、“水”、“汽”，正常使用時必須使用“混合”）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單（此參數(shù)為關鍵參數(shù)）；

12、下模延遲：設定脫模后模具延遲下降的時間。
操作：按操作面板上的“菜單”鍵進入主菜單第三頁，將光標移至“下模延遲” →按確認鍵進入子菜單→按“菜單”鍵將光標移至需要更改的數(shù)值（時間：S）下方→按“+”“-”鍵調(diào)整數(shù)值（下模延遲范圍一般為1S-2S之間，視具體情況調(diào)整此數(shù)值）→按“確認”鍵完成設定并退出子菜單。