袋收塵
袋收塵一般分為兩種形式，一種為帶提升閥和脈沖閥的氣箱式脈沖袋收塵，另一種為只有脈沖閥的噴吹式脈沖袋收塵，現(xiàn)分別說(shuō)明如下：
第一部分：氣箱式脈沖袋收塵
基本結(jié)構(gòu)：
氣箱脈沖式袋收塵器主要由箱體，袋室，灰斗，進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱，爬梯，欄桿，氣路系統(tǒng)，清灰控制器等。
箱體主要是固定袋籠﹑濾袋及氣路元件之用，并制成全封閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首先進(jìn)入箱體，并沖入濾袋內(nèi)部。箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開(kāi)，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰，每個(gè)室均設(shè)有一個(gè)提升閥，以通斷過(guò)濾煙氣流。
袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過(guò)濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，也分成若干室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，并形成一定的沉降空間。
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為進(jìn)氣總管使用（下進(jìn)氣式），當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)灰斗，由于灰斗容積較大，使的氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送或空氣輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。
進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，窄體型的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過(guò)提升閥與箱體內(nèi)部相通，見(jiàn)圖1。寬體型的進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，見(jiàn)圖2。中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，氣流分布均勻灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好。

第二部分：噴吹脈沖單機(jī)袋收塵
基本結(jié)構(gòu)形式:
PMD系列噴吹脈沖單機(jī)袋式除塵器主要由箱體,袋室,檢修門(mén),風(fēng)機(jī),壓縮空氣,噴吹系統(tǒng),灰斗,支腿等部分組成.
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):采用兩側(cè)開(kāi)門(mén)，檢修更換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連續(xù)形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯(lián)接，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺尼。如遇高溫時(shí)，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈。對(duì)排放特別嚴(yán)的地方時(shí)，也采用復(fù)合濾料。

袋收塵常見(jiàn)故障及排除方法

編號(hào)

故障現(xiàn)象

原因

排除方法

1

阻力過(guò)高或通風(fēng)不良

1、壓縮空氣壓力大大低于額定值 2、脈沖控制儀沒(méi)有正常工作 3、脈沖閥發(fā)生故障 4、卸灰閥沒(méi)有正常工作，造成堵料積灰

1、提高氣壓壓力 2、檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀 3、檢修或更換脈沖閥 4、立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故

2

脈沖閥常開(kāi)

1、電磁閥不能關(guān)閉 2、小節(jié)流孔完全堵塞 3、膜片上的墊片松脫漏氣

檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧

3

脈沖閥常閉

1、控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào) 2、電磁閥失靈或排氣孔被堵 3、膜片破損

1、檢修控制系統(tǒng) 2、檢修或更換電磁閥 3、更換膜片

4

脈沖閥吹無(wú)力

1、大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼 2、電磁閥排氣孔部分被堵 3、控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)窄

1、更換膜片 2、系統(tǒng)排氣孔 3、調(diào)整脈沖寬度

5

電磁閥不動(dòng)作或漏氣

1、接觸不良或線(xiàn)圈斷路 2、閥內(nèi)有臟物 3、彈簧橡膠件失去作用或損壞

1、調(diào)換線(xiàn)圈 2、清洗電磁閥 3、更換彈簧或橡膠件

6

剛性葉輪給料機(jī)電機(jī)被燒毀

1、灰斗積灰過(guò)多 2、葉片被異物卡住 3、減速機(jī)故障

1、及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰 2、清除葉片內(nèi)的異物 3、排除減速機(jī)故障

7

風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加

1、濾袋破損 2、濾袋口與花板之間漏氣

1、更換濾袋 2、重新安裝濾袋

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編號(hào)	故障現(xiàn)象	原因	排除方法
1	阻力過(guò)高或通風(fēng)不良	1、壓縮空氣壓力大大低于額定值 2、脈沖控制儀沒(méi)有正常工作 3、脈沖閥發(fā)生故障 4、卸灰閥沒(méi)有正常工作，造成堵料積灰	1、提高氣壓壓力 2、檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀 3、檢修或更換脈沖閥 4、立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故
2	脈沖閥常開(kāi)	1、電磁閥不能關(guān)閉 2、小節(jié)流孔完全堵塞 3、膜片上的墊片松脫漏氣	檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧
3	脈沖閥常閉	1、控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào) 2、電磁閥失靈或排氣孔被堵 3、膜片破損	1、檢修控制系統(tǒng) 2、檢修或更換電磁閥 3、更換膜片
4	脈沖閥吹無(wú)力	1、大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼 2、電磁閥排氣孔部分被堵 3、控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)窄	1、更換膜片 2、系統(tǒng)排氣孔 3、調(diào)整脈沖寬度
5	電磁閥不動(dòng)作或漏氣	1、接觸不良或線(xiàn)圈斷路 2、閥內(nèi)有臟物 3、彈簧橡膠件失去作用或損壞	1、調(diào)換線(xiàn)圈 2、清洗電磁閥 3、更換彈簧或橡膠件
6	剛性葉輪給料機(jī)電機(jī)被燒毀	1、灰斗積灰過(guò)多 2、葉片被異物卡住 3、減速機(jī)故障	1、及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰 2、清除葉片內(nèi)的異物 3、排除減速機(jī)故障
7	風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加	1、濾袋破損 2、濾袋口與花板之間漏氣	1、更換濾袋 2、重新安裝濾袋