井式氣體滲碳爐

一、主要技術說明

1，結構簡介：

    本電爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。

    爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用0.6g/c㎡超輕質(zhì)高鋁節(jié)能磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結構，以提高爐體保溫性能?；蛉w維結構。

加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位。

    爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內(nèi)。

    為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，在爐殼上裝有密封通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。

    爐蓋受熱面采用優(yōu)質(zhì)高溫耐熱鋼填充硅酸鋁耐火纖維毯，充分保證爐子氣密性良好和爐蓋整體不變形。

    井式氣體滲碳爐爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成，能平衡移開，開啟和閉合靈活可靠，沒有死點，不允許有油滲漏。其動力由10/25液壓裝置提供或電動絲缸升降。

    當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關自動通風機電源，當爐蓋升足時，自動切斷液壓裝置電源，以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

    本電爐所需滴入的滲碳液儲存筒由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置，在安置時應考慮到遠離明火及高溫場合，以求安全。

    本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器，并可通過流量計及針形閥控制其流量。

在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔，如與紅外線CO2分析儀配合及改裝，則可進行碳勢自動控制的工藝操作。

1、用途：

RQ3-220-9井式氣體滲碳爐是周期作業(yè)爐，主要供碳鋼機件或工具的氣體滲碳用。

2、技術參數(shù)；

1）額定功率：220KW±10%

2）額定電壓：380V

3）相數(shù)：3P

4）頻率：50HZ 

5）額定溫度：950℃

6）加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)

7）爐溫均勻性：≤±5℃

8）控溫方式：PID控制

9）有效工作區(qū)尺寸：Ф800×2000mm

10）最大裝載量：2000kg

二、主要技術特點

    本電爐主要由爐體、爐襯、爐蓋升降及密封裝置、電加熱裝置、溫度控制及記錄打印系統(tǒng)等主要部分組成。

1、爐體采用鋼板冷卷制成整個桶體，底部配以槽鋼焊接而成，具有結構牢靠、氣密性好、外觀美觀流暢的特點。

2、爐襯采用優(yōu)質(zhì)超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚組成，也可采用全纖維制作。全纖維重量為耐火磚的1/3，有優(yōu)良的保溫性能，還比磚體爐襯節(jié)能30%，升溫速度快。

3、電加熱裝置采用北京鋼絲廠產(chǎn)電熱絲繞制成螺旋形安置在爐內(nèi)四周，爐內(nèi)采用方形插銷固定電阻絲。如采用電阻帶掛幫結構，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子的熱效率，延長電熱元件的使用壽命。材質(zhì)為0Cr25Al5.

4、爐內(nèi)爐罐采用機械部定點廠家。也可采用焊接爐罐。

溫度控制部分：

整臺電爐控制方式為程控PID自動調(diào)節(jié)，采用可控硅過零觸發(fā)電路進行調(diào)整，采用智能數(shù)顯表溫控儀對溫度進行設定、修正、控制。設備具有事故報警緊急自動停機功能，確保設備安全穩(wěn)定可靠運行。

本公司可根據(jù)用戶要求進行非標準設計，歡迎來電咨詢

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