烤漆房廢氣凈化設(shè)備，使經(jīng)過(guò)該設(shè)備處理后的噴漆廢氣最終達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后再排放。..根據(jù)環(huán)保要求，噴漆廢氣的凈化處理包括漆霧（顆粒物）的凈化及甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等voc的凈化兩個(gè)方面。 本公司通過(guò)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議企業(yè)用水噴淋塔+UV光氧化廢氣凈化裝置的凈化處理方案來(lái)解決噴漆廢氣的排放問(wèn)題。排風(fēng)口→管道→水噴淋塔→UV光氧化廢氣凈化裝置→離心風(fēng)機(jī)→凈化后達(dá)標(biāo)排放工藝處理流程圖水噴淋塔有機(jī)氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，由通風(fēng)機(jī)迅速充滿進(jìn)氣段空間，上升到第一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級(jí)噴淋段。形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性(堿性)氣體上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級(jí)類似的吸收過(guò)程。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣過(guò)濾掉漆霧的廢氣進(jìn)入UV光氧化凈化設(shè)備后，首先在UV紫外線光束的照射下產(chǎn)生裂解，將廢氣中含有的氨、苯等voc的分子鍵打斷，使其成為污染物小分子或打斷成分子鏈，同時(shí)UV紫外線分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，因游離氧正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，產(chǎn)生臭氧，此時(shí)，游離狀態(tài)的污染物小分子與臭氧氧化結(jié)合成無(wú)害或低害的化合物，如二氧化碳和水。凈化后的噴漆廢氣成分可以達(dá)到環(huán)評(píng)要求，然后，再通過(guò)15米的排放管道進(jìn)行排放。

設(shè)備組成結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

鄒平中博環(huán)保噴烤漆房具有噴漆和烤漆功能，噴漆時(shí)具有自動(dòng)恒溫噴漆、通風(fēng)、空氣凈化的功能。烤漆時(shí)具有自動(dòng)升溫、自動(dòng)恒溫、定時(shí)關(guān)機(jī)功能。設(shè)備由房體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、壓力控制裝置、電控系統(tǒng)等組成。

噴烤漆房工作原理：

噴漆時(shí)：送風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入，先經(jīng)過(guò)第一道濾塵網(wǎng)把空氣中的大顆?；覊m濾去，然后進(jìn)入噴/烤漆房頂部氣室，空氣流經(jīng)過(guò)頂部過(guò)濾棉被過(guò)濾干凈從頂部均勻地向下流動(dòng)，在工件周圍形成風(fēng)幕。先經(jīng)過(guò)兩側(cè)地棉初濾噴漆過(guò)程中的漆霧、雜質(zhì)；后從排風(fēng)環(huán)保柜，通過(guò)過(guò)濾棉和活性碳再濾去剩余漆霧、有害氣體，經(jīng)處理后的廢氣直接從排氣口排出房外。保證室內(nèi)空氣清新,從而達(dá)到安全衛(wèi)生、環(huán)保無(wú)害的工作環(huán)境。

烤漆時(shí)：利用自動(dòng)控制的紅外線電加熱裝置升溫。紅外線烤燈均布在噴烤漆房四周，此時(shí)內(nèi)循環(huán)風(fēng)門打開，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，產(chǎn)生自上而下的氣流使房體內(nèi)的溫度均勻上升。當(dāng)烤房?jī)?nèi)溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的烤漆溫度時(shí)，自動(dòng)電控系統(tǒng)開始工作，使紅外線加熱烤燈停止工作，當(dāng)溫度下降4-5℃時(shí)，烤燈重新工作，使室內(nèi)保持設(shè)定溫度直至設(shè)定工作時(shí)間結(jié)束完成作業(yè)。