蓄熱式分體焚燒爐是對有機廢氣進行處理的裝置，經(jīng)過處理的廢氣，是沒有污染性的，具有很強的環(huán)保特性。

把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”。

此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

工藝流程：

1、廢氣先經(jīng)過干式過濾預(yù)處理箱體去除廢氣中的粉塵等顆粒物，防止該類物質(zhì)進入到沸石轉(zhuǎn)輪中、引起轉(zhuǎn)輪效率下降；

2、經(jīng)預(yù)處理后的廢氣，進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，廢氣中的VOCs被吸附、凈化后直接達標(biāo)排放，而吸附過VOCs的沸石隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動進入冷卻區(qū)，在原有廢氣風(fēng)量15~25分之一的常溫氣體作用下冷卻下來。

隨后在冷卻風(fēng)機作用下經(jīng)電加熱器預(yù)熱至脫附溫度：180~220℃（亦可以通過催化床排放高溫氣體換熱預(yù)熱），將VOCs從沸石中脫附出來，形成小風(fēng)量、高濃度VOCs尾氣；

3、脫附產(chǎn)生的高濃尾氣在CO系統(tǒng)風(fēng)機作用下經(jīng)換熱器預(yù)熱升溫、電加熱器加熱至催化劑活性溫度后，進入催化床并發(fā)生氧化分解反應(yīng)、同時放出熱量，這樣整個工藝流程就算完成了。