吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法的基本思路是：采用吸附分離法對大風(fēng)量、低濃度工業(yè)的有機(jī)廢氣VOCs進(jìn)行分離濃縮，然后再對濃縮后的小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒分解凈化。

具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的吸附轉(zhuǎn)輪分別安裝在吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)的殼體中，在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下以每小時(shí)3～8轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)。吸附、再生、冷卻三個(gè)區(qū)分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風(fēng)道相連接。同時(shí)為了防止三個(gè)區(qū)之間竄風(fēng)以及吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間的空氣泄漏，我們在各個(gè)區(qū)的分隔板與吸附轉(zhuǎn)輪之間和吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐溶劑、耐高溫的橡膠密封材料。有機(jī)廢氣VOCs由鼓風(fēng)機(jī)送到吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，有機(jī)廢氣VOCs在通過轉(zhuǎn)輪蜂窩狀通道時(shí)，所含VOCs成分被吸附劑所吸附，空氣得到凈化。

伴隨著吸咐轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，貼近吸咐飽和的吸咐轉(zhuǎn)輪進(jìn)到到再生區(qū)，在與高溫再生氣體觸碰的全過程中，工業(yè)廢氣VOCs被吸咐出來進(jìn)到到再生空氣中，吸咐轉(zhuǎn)輪獲得再生。再生后的吸咐轉(zhuǎn)輪歷經(jīng)制冷區(qū)歷經(jīng)制冷減溫后，再回到到吸咐區(qū)，那樣吸咐轉(zhuǎn)輪完成了吸咐-吸咐-制冷的循環(huán)系統(tǒng)全過程。

該過程再生空氣的風(fēng)量一般僅為原始處理風(fēng)量的1/10，再生過程出口空氣中VOCs濃度被濃縮為處理空氣中濃度的10倍，所以該過程又被稱為VOCs濃縮除去過程。

風(fēng)機(jī)帶動(dòng)含有VOCs廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪A吸附區(qū)(根據(jù)污染空氣含VOCs成分的不同轉(zhuǎn)輪中填充不同的吸附材料)。轉(zhuǎn)輪A區(qū)域吸附滿VOCs后隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)來到B區(qū)域進(jìn)行脫附。流經(jīng)傳熱①的高溫氣流將吸附于轉(zhuǎn)輪A上的VOCs脫附下來，并經(jīng)過傳熱②達(dá)到起燃溫度，隨后進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。

由于轉(zhuǎn)輪脫附之后又要進(jìn)行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設(shè)有冷卻區(qū)域C，用空氣進(jìn)行冷卻，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱①變成脫附要用熱空氣。催化燃燒室催化氧化反應(yīng)之后的熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱②和傳熱①后排放到空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，此裝置設(shè)置了第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。