設備正常工作時，廢氣通過主管道先進入預處理系統(tǒng)中的洗滌塔，去除可能夾帶的粉塵、酸jian性氣體、雜質(zhì)、水溶性物質(zhì)。為了保證后端吸附載體的使用性能和使用壽命，洗凈后的廢氣進入除霧器除濕，過濾器過濾后進入活性炭吸附+冷凝回收處理系統(tǒng)。

預處理后的廢氣通過鼓風機加壓進入活性炭的吸附箱，廢氣中的VOCs部分被活性炭的吸附載體吸附，清潔達到標準的空氣分離排出。吸附解析方式采用兩箱串聯(lián)，設備綜合去除效率在95%以上，排放濃度非甲烷總烴<80mg/m3。活性炭吸附采用一吸一脫交替吸附脫附，定期切換實時在線監(jiān)視，進行脫附作業(yè)時另一箱正常吸附作業(yè)，避免脫附時廢氣不能正常處理，廢氣吸附后排出排氣筒。

分析操作時，進氣閥和排氣閥關閉，蒸汽缸閥打開，飽和水蒸氣通入分析吸附飽和值的活性炭。本方案飽和水汽溫度120℃-150℃，水汽壓力在0.2Mpa-0.4Mpa之間。水汽脫附具有安全、節(jié)能、高效等優(yōu)點，水汽進入活性炭箱后，可有效排出箱內(nèi)空氣，形成蒸汽保護層，分析工作安全高效。加入水蒸氣的活性炭箱內(nèi)部迅速升溫到100-130℃左右。一般來說，水蒸氣的使用量是VOCs重量的3~5倍。脫附廢氣有通過廢氣本身的壓力送入冷凝回收后的處理系統(tǒng)。

吸入的有機溶劑、水氣液混合物進入冷凝器，用循環(huán)水冷卻。凝結的液相混合物夾著不凝結的氣體，凝結的氣相混合物通過分離器進行充分的氣體、液體分離后，液相物質(zhì)進一步分離油水，有機溶劑輸送到溶劑槽進行回收，該水相物質(zhì)排出污水處理池。

從油水分離器中分離出來的氣相不凝氣和儲罐揮發(fā)出來的氣體中夾著一定量的有機物，將這部分氣體引入排放總管，通過鼓風機引入吸附回收裝置進行循環(huán)吸附回收。

分析完成后的吸附箱具有較高的溫度和濕度，不利于吸附過程，脫附完成后，通過高壓鼓風機引入新鮮空氣干燥活性炭(清掃、冷卻)，在降低活性炭層的同時，帶走剩下的一部分水蒸氣分子，保證活性炭/活性炭粒子的較佳吸附狀態(tài)。干燥的吸附箱自動切換到下一個吸附過程。