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方通機架噴涂加工流程：

1. 前期準備

工件檢查：檢查方通機架的表面，確保無明顯缺陷（如裂紋、變形等）。確認機架表面是否有銹蝕、油污等雜質(zhì)。

選擇噴塑粉末：根據(jù)使用環(huán)境和要求選擇適合的噴塑粉末。

2. 表面處理

表面處理是噴塑前非常關鍵的一步，它直接影響到涂層的附著力和耐用性。常見的表面處理步驟包括：

清潔表面：使用化學清洗劑或機械方法去除方通機架表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，確保噴塑時涂層能夠均勻附著。

酸洗：通過酸洗工藝去除銹蝕和氧化層，防止影響涂層附著力。

除銹：如果表面有較多的銹跡，可以采用噴砂、磨光等方法去除銹蝕，保證表面潔凈。

磷化處理：在清潔后的表面上施加一層磷化層，以提高涂層的附著力和耐腐蝕性。

干燥：清潔處理后的方通機架需要充分干燥，去除表面的水分，防止噴塑時出現(xiàn)氣泡、起皮等問題。

3. 噴塑處理

噴涂前預熱：將方通機架預熱至一定溫度（一般為150-180°C），這樣可以提高涂層的附著力，減少涂料的飛散。

噴涂操作：使用靜電噴涂技術將噴塑粉末均勻地噴涂在方通機架的表面。噴槍通過電場將粉末吸附到方通機架表面，確保涂層均勻、平滑。

噴涂距離：噴槍和機架表面的距離通常保持在100-200毫米之間。

噴涂角度：根據(jù)機架的形狀和尺寸，調(diào)整噴槍的角度，確保所有表面都能均勻噴涂。

涂層厚度：一般涂層厚度為60-100微米，涂層過厚會導致表面不均勻，過薄則會影響防腐效果。

4. 固化（烘烤）

進入固化爐：噴涂完成后的方通機架需要放入固化爐進行加熱固化。常見的固化溫度為180-200°C，固化時間一般為10-20分鐘，具體時間和溫度根據(jù)粉末涂料的類型和厚度進行調(diào)整。

固化原理：在高溫條件下，噴涂的塑料粉末會熔化并與機架表面形成緊密的結(jié)合，經(jīng)過冷卻后形成堅硬且均勻的涂層。

5. 冷卻與檢查

冷卻：固化后的方通機架需要在空氣中自然冷卻至常溫，避免因快速冷卻導致涂層出現(xiàn)裂紋或起泡。

檢查涂層質(zhì)量：

外觀檢查：檢查涂層是否均勻，是否有氣泡、流掛、脫落、斑點等缺陷。

附著力檢測：使用膠帶測試、劃痕測試等方法檢查涂層的附著力，確保涂層牢固。

厚度檢測：使用涂層測厚儀測量涂層的厚度，確保達到設計要求。

耐腐蝕性測試：可以通過鹽霧試驗等方法檢測涂層的耐腐蝕性能。

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