江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

蘇州內(nèi)嵌式機(jī)架鈑金加工廠家，對外承接各種非標(biāo)鈑金機(jī)架加工，加工廠擁有專業(yè)鈑金加工團(tuán)隊(duì)和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

1. 需求分析與設(shè)計(jì)

需求溝通：與客戶或工程師討論并確認(rèn)機(jī)架的用途、功能需求、尺寸規(guī)格、安裝方式、承載要求等。

設(shè)計(jì)圖紙：利用CAD、SolidWorks、Pro/E等設(shè)計(jì)軟件，繪制機(jī)架的三維模型與二維展開圖，確定機(jī)架的結(jié)構(gòu)、開孔位置、折彎方式、接口尺寸等。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)機(jī)架的框架結(jié)構(gòu)，考慮如何安裝電氣組件、配件及接線，并設(shè)計(jì)出合理的內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu)，使其具有良好的承載能力與兼容性。

2. 材料選擇

材料規(guī)格與類型：根據(jù)機(jī)架的工作環(huán)境和使用需求，選擇合適的材料。常見材料包括冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等。選擇材料時(shí)，要考慮耐腐蝕性、強(qiáng)度、加工性、重量等因素。

材料厚度：根據(jù)機(jī)架的承重需求和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定合適的材料厚度，避免過薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足，或過厚影響加工和成本控制。

3. 原材料準(zhǔn)備與下料

采購材料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采購相應(yīng)規(guī)格的鈑金材料。

板材下料：使用激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、等離子切割或水刀切割等設(shè)備進(jìn)行板材的初步切割，得到大致形狀。下料的精度直接影響后續(xù)的加工精度。

孔位開孔與切割：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在材料板面上開孔或切割出需要的孔洞、槽口、邊緣等，通常使用數(shù)控沖床或激光切割機(jī)進(jìn)行精確操作。

4. 折彎與成型

折彎加工：使用數(shù)控折彎機(jī)對板材進(jìn)行折彎，形成機(jī)架的各個(gè)邊框、支撐、嵌入部位等。內(nèi)嵌式機(jī)架的設(shè)計(jì)常常需要多個(gè)折彎，確保安裝精準(zhǔn)。

折彎精度控制：內(nèi)嵌式機(jī)架對尺寸的精度要求非常高，特別是在安裝模塊、卡槽或電氣元件時(shí)，折彎的精度直接影響到部件的嵌入性和裝配的精準(zhǔn)度。

5. 焊接與裝配

點(diǎn)焊與全焊：根據(jù)機(jī)架設(shè)計(jì)和工藝要求，進(jìn)行點(diǎn)焊、氬弧焊、激光焊接等操作。對于需要承受較大壓力或負(fù)荷的地方，要使用強(qiáng)度更高的焊接方式。

焊接工藝控制：確保焊接接頭牢固且無缺陷，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等問題。焊接過程中，需要對焊縫進(jìn)行檢查與處理。

結(jié)構(gòu)裝配：將折彎和焊接后的各部件進(jìn)行組裝，形成機(jī)架的初步框架。這一環(huán)節(jié)需要確保各部分尺寸與位置的準(zhǔn)確性。

6. 表面處理

去毛刺與打磨：焊接或切割后的機(jī)架表面需要去除毛刺、飛邊等，使用打磨、拋光等手段處理表面，保證機(jī)架光滑、無銳邊。

清潔與表面涂層：對機(jī)架進(jìn)行清潔，去除油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)，并為后續(xù)的涂裝或鍍層做準(zhǔn)備。

防腐涂層處理：根據(jù)使用環(huán)境要求，對機(jī)架進(jìn)行表面處理，如噴粉、靜電噴涂、熱浸鍍鋅、電鍍等，提高機(jī)架的防腐性能、耐磨性能及外觀質(zhì)量。

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